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물리기반 절삭엔진 통해 사이클 시간 41초에서 27초로 단축

기사입력 2016-12-15 19:01:41
물리기반 절삭엔진 통해 사이클 시간 41초에서 27초로 단축


[산업일보]
장비의 사이클 시간을 획기적으로 단축시키는 선반 황삭 전략을 기반으로 한 차세대 CAD/CAM 소프트웨어에스프리(ESPRIT) CAM 소프트웨어의 최신 버전인 ProfitTurning™이 까다로운 테스트를 거쳐 가공 기술자나 엔지니어, 기업들에게 보다 높은 수준의 정밀도와 품질관리, 생산성을 실현할 수 있는 성능을 제공할 것으로 보인다.  

ProfitTurning은 OD/ID/전면 절삭 및 여타 작업을 위해 DP 테크놀로지(DP Technology Corp.)가 개발한 고속 선반 황삭 전략이다. 이는 빠르고 안전하고 효율적인데다 마모를 크게 줄임으로써 공구 수명을 연장할 수 있다. 또한 ProfitTurning은 기존의 램핑 방법과 비교해 장비의 사이클 시간을 단축할 수 있으며, 주파수 공구 삽입물을 교체할 수 있다.  

DP 테크놀로지의 제품 및 엔지니어링 R&D 사업부 디렉터인 이반 크리스틱(Ivan Kristic)은 ProfitTurning 성능의 기술적 배경에 대해 "ESPRIT 2016의 ProfitTurning 공구 경로는 일정한 절삭력과 칩 하중을 유지함으로써 절삭속도를 크게 향상시켰다. 또한 트로코이드 선삭 및 관입 제어 기법을 채택한 ProfitTurning 공구 경로는 진동 및 잔류 응력을 감소시킴으로써 특히 박막 및 경질 재료는 물론, 초합금 소재에 매우 적합하다"며 "결과적으로 이러한 기술적 성과를 통해 사이클 시간이 크게 단축되고, 생산성을 극대화할 수 있다"고 설명했다. 

물리-기반 절삭 엔진ESPRIT 2016은 ProfitTurning을 비롯한 제품의 기술적 토대를 제공하는 물리-기반 절삭 엔진을 사용하고 있다. 

전통적인 절삭 방법은 재료의 형상만을 고려하지만, ESPRIT 2016은 다양한 산업용 자재를 가능한 가장 효율적인 방법으로 절삭하기 위해 심도깊은 기술적 접근방법을 채택하고 있다.

새로운 공구 경로 기술은 물리학의 원리를 이용해 각각의 절삭 과제에 대한 독창적인 전략을 수립하고 있다. 이를 위해 ESPRIT 2016은 공구 소재 및 공구 형상, 공작물 재질, 공구 속도, 이송속도, 칩 변형, 칩 하중, 장비의 공구 동력, 가속 및 감속과 같은 공구 경로 알고리즘에 모든 관련 요소들을 포함시켰다. 이를 통해 절삭 환경을 완벽하게 제어하고, 공구 경로를 따라 모든 지점에서 최적의 절삭을 수행할 수 있다.  
김민솔 기자 mskim@kidd.co.kr

산업2부 김민솔 기자입니다. 미래부 정책 및 3D 프린터, IT, 소재분야 특화된 뉴스를 전해드리겠습니다.

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