[연재] 고품질과 비용절감을 실현한다 (1) 인쇄기 메인테넌스 방법(제1부) 지난번 칼럼에서는 옵셋인쇄에서 습수액의 역할에 관하여 소개되었다. 이번에는 인쇄기를 올바르게 유지관리함으로서 비용절감과 고품질 인쇄를 실현하는 방법을 2회에 걸쳐 소개하고자 한다.글/후추 히로노부 아시아믹스 기술영업부 부장인쇄품질 변동요인인쇄기는 변동요인이 매우 많습니다. 변동요인들의 균형이 깨지면 즉시 인쇄품질에 큰 영향을 끼칩니다. 먼저 대표적인 변동요인을 들어보면 잉크종류, 잉크롤러, 급수롤러, 통꾸밈, 습수액, 습도, 블랑켓 종류, 용지 종류, 판 종류 등 외에도 수없이 많이 있습니다. 이번 칼럼에서는 잉크롤러와 급수롤러의 유지관리방법을 설명하기 전에 각각의 역할을 중점적으로 설명하고자 합니다. 무엇을 위해 유지관리를 하는가?단순히 유지관리를 한다고 하여도 대체 무엇을 위한 유지관리인지를 명확하게 하여야 합니다. 여기에서는 2가지 목적에 대해 설명하겠습니다.1.비용절감이번에 설명할 잉크롤러 및 급수롤러의 유지관리를 함으로서 다음과 같은 비용절감효과를 기대할 수 있습니다. 잉크 절감, 습수액 절감, 파우더 사용량 절감, 봉쌓기가 가능, 속건인쇄 실현(건조 대기시간 절감, 건조공간 불필요), 손지 절감, 클레임 감소.2. 고품질 인쇄· 컬러 매니지먼트 운용, 리피트 인쇄의 색맞춤이 용이.· 잉크 전이성을 높여 고스트 감소.· 적정유화로 스노플레이크 감소(농도 향상)· 역트랩핑을 방지하여 잉크 흐림 감소(색영역 확보)올바른 유지관리를 실시하여 위와 같은 비용 절감과 고품질 인쇄가 가능하고, 결과적으로는 인쇄가동률을 향상시킬수 있게 됩니다.깨끗한 인쇄물의 포인트?일반적으로 옵셋인쇄의 중요한 포인트는 필요최소한의 잉크와 물로 인쇄를 하는 것입니다. 그렇기 때문에 잉크롤러와 급수롤러의 역할을 이해할 필요가 있습니다. 잉크 롤러는 공급한 잉크량을 확실히 판면으로 전이시켜야하며, 급수 롤러는 판면 전체에 균일하게 얇은 수막을 형성할 수 있는 물을 공급하는 역할을 합니다. 그 역할을 충분히 다하기 위해서는 이하의 항목이 중요한 포인트가 됩니다.1. 롤러 세척이 매우 중요!일상적인 롤러 세척이 매우 중요합니다. 매일하는 롤러 세척을 게을리하면 글레이즈 등이 축적되어 잉크를 전이하는 본래의 역할을 다할 수 없게 되어 결과적으로는 인쇄품질에 악영향을 끼치게 됩니다.2. 닥터블레이드를 롤러에 대해 밀착시키는 것이 기본! 세척액을 산포하여도 닥터블레이드가 롤러에 정확히 닿지 않으면 부분적으로 잉크를 긁어내지 못하는 부분이 생겨서 롤러를 깨끗하게 세척할 수 없습니다.통상적으로 닥터블레이드의 날은 고무로 되어 있으며 당연히 사용빈도에 따라서 마모되기 때문에 정기적으로 교환할 필요가 있습니다.하지만, 보통 정기적으로 교환하지 않는 경우가 많아서 이러한 상황이 계속되면 결과적으로는 인쇄품질에 영향을 끼치게 됩니다. 정기적으로 닥터블레이드의 교환을 실시하는 것이 중요합니다.3.잉크롤러의 적정 닙압은 최소한의 필수조건잉크롤러의 닙압이 틀어질 경우, 잉크 전이성이 잘못되는 것은 물론이며 롤러 세척에도 큰 영향을 끼칩니다. 당연히 정기적으로 닙폭을 확인하고 조정할 필요가 있습니다.4.확실하게 세척할 수 있는 세척제를 선정닥터블레이드의 마모가 적고 롤러에 대해 균일하게 닿고, 롤러 닙도 규정대로 조정되어 있어도 완전한 것은 아닙니다.세척제 선정도 중요합니다. 세척제의 종류가 많지만 단지 저렴하다는 이유로 선택하고 계시지는 않으십니까?충분한 세척능력을 가지고 있는지 확인한 후에 선택하여야 합니다. 아시아믹스사 제품 퀵 블레이드Z를 간단히 소개하겠습니다. 이 제품의 컨셉은 생산성 향상과 비용 절감을 동시에 실현하는 차세대 닥터 블레이드 시스템입니다.이 제품은 기존의 닥터에 간단하게 설치할 수 있으며 블레이드의 교환시간과 세척시간을 단축시킬 수 있습니다. 여러분도 꼭 체험하여 주십시오.고무 롤러의 3가지 포인트1. 가소제이것은 기름성분의 한 종류로서 탄성과 경도를 조정하는 역할을 합니다.고무성분에 가소제를 다량 함유하면 고무 경도를 부드럽게하고, 역으로 가소제를 적게 배합하면 고무 경도를 강하게 설정할 수 있습니다. 잉크 롤러에는 잉크묻힘 롤러와 잉크이김 롤러가 있습니다.각각 역할이 다르기 때문에 고무 경도도 다르게 설정되어 있습니다. 각 기계 메이커 및 기계사이즈에 따라서 다르기 때문에 특히 롤러의 고무교환시에는 주의가 필요합니다.2. 팽윤과 수축고무는 사용상황에 따라서 형상변화를 합니다. 신품 롤러로 교환한 경우 세척제와 잉크의 기름성분으로 인해 일단 팽윤합니다.하지만 2주정도로 어느정도 회복하여 안정됩니다. 독자 여러분들도 알고 계실 것으로 생각됩니다만 롤러 교환시에 닙을 조정합니다.그 후 약 2주간~3주간후에 다시 닙폭을 재확인 하면 재조정이 필요하게 되는 것은 이러한 이유때문입니다. 그 후 사용경과에 따라서 고무 경도가 굳어져가고 롤러가 신축하여 롤러의 직경이 작아집니다.3. 닙폭과 닙압롤러의 수치관리를 할 경우에는 일반적으로 닙폭으로 관리를 합니다. 하지만 기본적인 관리방법은 닙압입니다. 이하의 2가지 사례를 가지고 설명을 하겠습니다.①외경이 같고 고무 경도가 다른 경우새로운 롤러로 고무 경도가 부드러운 고무에 비해 오래된 고무 롤러는 같은 5㎜ 닙폭으로 조정한 경우, 닙압은 어느쪽이 강하겠습니까? 압력이 강한 것은 단단한 롤러입니다.②고무 경도가 같고 롤러 외경이 작은 롤러와 롤러 외경이 큰 롤러 중 어느쪽의 압력이 더 강하겠습니까? 압력은 롤러 외경이 작은 쪽이 더 강합니다.여기에서 설명하고 싶은 것은 확실히 수치관리를 실시할 경우 닙폭으로 관리를 하지만, 신품의 부드러운 롤러와 장기간 사용하여 고무가 경화한 롤러를 동일하게 5㎜로 설정하는 것이 바람직한가하는 것입니다.고무 경도가 단단한 롤러는 부드러운 고무 경도와 동일한 5㎜로 설정하면 경도가 높은 고무 롤러의 압력이 더 강해지고 당연히 잉크의 전이성도 악화됩니다(급수 경우는 물오름이 악화됨). 그렇기 때문에 오래되고 경화된 롤러를 조정할 경우는 규정 수치보다 약간 약하게 설정할 것을 권장합니다.잉크묻힘롤러의 역할 일반적인 롤러 배치도를 첨부하였습니다. 대부분의 인쇄기는 잉크묻힘롤러가 4개로 구성되어 있습니다. 롤러 외경도 각각 다르고 중요한 역할을 가지고 있습니다. 가장 중요한 롤러를 하나 선택할 경우 어떤 롤러이겠습니까?필자에게도 어려운 질문이지만 굳이 하나를 고른다면 마무리 롤러인 D롤러라고 생각합니다. 그림의 A,B,C,D 각각의 퍼센트수치는 판면에 대해 각각 잉크를 공급하고 있는 것을 표시합니다.A, B롤러에서 88%로 대부분의 잉크를 판면에 공급하고 있는 것에 비해, D롤러는 불과 3%정도입니다.예를들면 민인쇄의 광택에 영향을 끼치는 것은 잉크의 레벨링상태입니다. 확실히 판에 잉크를 공급하여도 D롤러의 조정이 잘못되어 있으면 레벨링상태가 당연히 악화됩니다.간단히 설명하면 최종적인 마무리를 하는 롤러인 것입니다. 그렇기 때문에 불과 3%정도의 잉크를 공급하는 롤러이지만 매우 중요한 역할을 하고 있는 것입니다.급수 롤러의 역할첫부분에 깨끗한 인쇄 포인트는 최소필요한의 물로 인쇄를 하는 것이라고 설명하였습니다. 이것은 기계 설정의 水目盛り가 적으면 된다라는 의미가 아닙니다. 반복되는 설명이지만 판면에 대해 균일하게 얇은 수막을 공급하는 것입니다.하기의 그림과 같은 경험은 없으십니까? 이와 같은 상황이 어떻게 형성되는 것인지 그림으로 설명하겠습니다. 옵셋인쇄의 경우 잉크에 어느정도의 물이 섞여서 인쇄가 가능합니다.가장 좋은 상태가 적정유화라는 상태입니다. 하지만 그림과 같이 물이 과도하게 함유되면 과유화상태가 되어 잉크 건조불량, 농도저하 등의 문제를 발생시킵니다. 역으로 물이 적으면 바탕때 등의 문제가 발생합니다.삽입된 사진은 거의 적정유화상태이지만 잉크부착부분은 물부족으로 인해 바탕때가 발생합니다. 당연히 인쇄불량이 되기 때문에 오퍼레이터는 水目盛り올려서 문제를 해결할 것입니다.이것은 일시적인 해결방법으로 사진의 아래와 같은 상태가 됩니다. 지금까지 문제가 발생하던 부분은 더러워지는 문제를 해결하여 적정유화상태가 되지만 그 외의 부분은 역으로 과유화상태가 됩니다. 당연히 이 상태로 인쇄를 하게 되면 다양한 인쇄문제를 일으킬 수 있게 됩니다.중요한 것은 이와 같은 상황을 만들지 않는 것입니다. 급수 롤러의 표면은 원래 친수성을 가지지만 유지관리가 부족하면 급수 롤러의 일부분이 친유성화하여 잉크가 부착되게 되는 것입니다.그러면 이와 같은 상황을 만들지 않는 유지관리방법은 어떤 방법일까요? 잉크 롤러 및 급수 롤러의 구체적인 유지관리방법에 관해서는 다음달 컬럼에서 설명하도록 하겠습니다.[참고문헌] Ben van Loon, WGI Holland사 쇄제본개론(일본), 사단법인고용문제연구회(일본)월간 인쇄문화 print5931@korea.com

[연재] 고품질과 비용절감을 실현한다 (1)

인쇄기 메인테넌스 방법(제1부)

기사입력 2013-03-05 13:25:13

[산업일보]
지난번 칼럼에서는 옵셋인쇄에서 습수액의 역할에 관하여 소개되었다. 이번에는 인쇄기를 올바르게 유지관리함으로서 비용절감과 고품질 인쇄를 실현하는 방법을 2회에 걸쳐 소개하고자 한다.

글/후추 히로노부 아시아믹스 기술영업부 부장

인쇄품질 변동요인

인쇄기는 변동요인이 매우 많습니다. 변동요인들의 균형이 깨지면 즉시 인쇄품질에 큰 영향을 끼칩니다. 먼저 대표적인 변동요인을 들어보면 잉크종류, 잉크롤러, 급수롤러, 통꾸밈, 습수액, 습도, 블랑켓 종류, 용지 종류, 판 종류 등 외에도 수없이 많이 있습니다. 이번 칼럼에서는 잉크롤러와 급수롤러의 유지관리방법을 설명하기 전에 각각의 역할을 중점적으로 설명하고자 합니다.

무엇을 위해 유지관리를 하는가?

단순히 유지관리를 한다고 하여도 대체 무엇을 위한 유지관리인지를 명확하게 하여야 합니다. 여기에서는 2가지 목적에 대해 설명하겠습니다.

1.비용절감

이번에 설명할 잉크롤러 및 급수롤러의 유지관리를 함으로서 다음과 같은 비용절감효과를 기대할 수 있습니다. 잉크 절감, 습수액 절감, 파우더 사용량 절감, 봉쌓기가 가능, 속건인쇄 실현(건조 대기시간 절감, 건조공간 불필요), 손지 절감, 클레임 감소.

2. 고품질 인쇄

· 컬러 매니지먼트 운용, 리피트 인쇄의 색맞춤이 용이.
· 잉크 전이성을 높여 고스트 감소.
· 적정유화로 스노플레이크 감소(농도 향상)
· 역트랩핑을 방지하여 잉크 흐림 감소(색영역 확보)

올바른 유지관리를 실시하여 위와 같은 비용 절감과 고품질 인쇄가 가능하고, 결과적으로는 인쇄가동률을 향상시킬수 있게 됩니다.

깨끗한 인쇄물의 포인트?

일반적으로 옵셋인쇄의 중요한 포인트는 필요최소한의 잉크와 물로 인쇄를 하는 것입니다. 그렇기 때문에 잉크롤러와 급수롤러의 역할을 이해할 필요가 있습니다. 잉크 롤러는 공급한 잉크량을 확실히 판면으로 전이시켜야하며, 급수 롤러는 판면 전체에 균일하게 얇은 수막을 형성할 수 있는 물을 공급하는 역할을 합니다. 그 역할을 충분히 다하기 위해서는 이하의 항목이 중요한 포인트가 됩니다.

1. 롤러 세척이 매우 중요!

일상적인 롤러 세척이 매우 중요합니다. 매일하는 롤러 세척을 게을리하면 글레이즈 등이 축적되어 잉크를 전이하는 본래의 역할을 다할 수 없게 되어 결과적으로는 인쇄품질에 악영향을 끼치게 됩니다.

2. 닥터블레이드를 롤러에 대해 밀착시키는 것이 기본!

세척액을 산포하여도 닥터블레이드가 롤러에 정확히 닿지 않으면 부분적으로 잉크를 긁어내지 못하는 부분이 생겨서 롤러를 깨끗하게 세척할 수 없습니다.

통상적으로 닥터블레이드의 날은 고무로 되어 있으며 당연히 사용빈도에 따라서 마모되기 때문에 정기적으로 교환할 필요가 있습니다.

하지만, 보통 정기적으로 교환하지 않는 경우가 많아서 이러한 상황이 계속되면 결과적으로는 인쇄품질에 영향을 끼치게 됩니다. 정기적으로 닥터블레이드의 교환을 실시하는 것이 중요합니다.

3.잉크롤러의 적정 닙압은 최소한의 필수조건

잉크롤러의 닙압이 틀어질 경우, 잉크 전이성이 잘못되는 것은 물론이며 롤러 세척에도 큰 영향을 끼칩니다. 당연히 정기적으로 닙폭을 확인하고 조정할 필요가 있습니다.

4.확실하게 세척할 수 있는 세척제를 선정

닥터블레이드의 마모가 적고 롤러에 대해 균일하게 닿고, 롤러 닙도 규정대로 조정되어 있어도 완전한 것은 아닙니다.

세척제 선정도 중요합니다. 세척제의 종류가 많지만 단지 저렴하다는 이유로 선택하고 계시지는 않으십니까?

충분한 세척능력을 가지고 있는지 확인한 후에 선택하여야 합니다. 아시아믹스사 제품 "퀵 블레이드Z"를 간단히 소개하겠습니다. 이 제품의 컨셉은 "생산성 향상"과 "비용 절감"을 동시에 실현하는 차세대 닥터 블레이드 시스템입니다.

이 제품은 기존의 닥터에 간단하게 설치할 수 있으며 블레이드의 교환시간과 세척시간을 단축시킬 수 있습니다. 여러분도 꼭 체험하여 주십시오.

고무 롤러의 3가지 포인트

1. 가소제

이것은 기름성분의 한 종류로서 탄성과 경도를 조정하는 역할을 합니다.

고무성분에 가소제를 다량 함유하면 고무 경도를 부드럽게하고, 역으로 가소제를 적게 배합하면 고무 경도를 강하게 설정할 수 있습니다. 잉크 롤러에는 잉크묻힘 롤러와 잉크이김 롤러가 있습니다.

각각 역할이 다르기 때문에 고무 경도도 다르게 설정되어 있습니다. 각 기계 메이커 및 기계사이즈에 따라서 다르기 때문에 특히 롤러의 고무교환시에는 주의가 필요합니다.

2. 팽윤과 수축

고무는 사용상황에 따라서 형상변화를 합니다. 신품 롤러로 교환한 경우 세척제와 잉크의 기름성분으로 인해 일단 팽윤합니다.

하지만 2주정도로 어느정도 회복하여 안정됩니다. 독자 여러분들도 알고 계실 것으로 생각됩니다만 롤러 교환시에 닙을 조정합니다.

그 후 약 2주간~3주간후에 다시 닙폭을 재확인 하면 재조정이 필요하게 되는 것은 이러한 이유때문입니다. 그 후 사용경과에 따라서 고무 경도가 굳어져가고 롤러가 신축하여 롤러의 직경이 작아집니다.

3. 닙폭과 닙압

롤러의 수치관리를 할 경우에는 일반적으로 닙폭으로 관리를 합니다. 하지만 기본적인 관리방법은 닙압입니다. 이하의 2가지 사례를 가지고 설명을 하겠습니다.

①외경이 같고 고무 경도가 다른 경우

새로운 롤러로 고무 경도가 부드러운 고무에 비해 오래된 고무 롤러는 같은 5㎜ 닙폭으로 조정한 경우, 닙압은 어느쪽이 강하겠습니까? 압력이 강한 것은 단단한 롤러입니다.

②고무 경도가 같고 롤러 외경이 작은 롤러와 롤러 외경이 큰 롤러 중 어느쪽의 압력이 더 강하겠습니까? 압력은 롤러 외경이 작은 쪽이 더 강합니다.

여기에서 설명하고 싶은 것은 확실히 수치관리를 실시할 경우 닙폭으로 관리를 하지만, 신품의 부드러운 롤러와 장기간 사용하여 고무가 경화한 롤러를 동일하게 5㎜로 설정하는 것이 바람직한가하는 것입니다.

고무 경도가 단단한 롤러는 부드러운 고무 경도와 동일한 5㎜로 설정하면 경도가 높은 고무 롤러의 압력이 더 강해지고 당연히 잉크의 전이성도 악화됩니다(급수 경우는 물오름이 악화됨). 그렇기 때문에 오래되고 경화된 롤러를 조정할 경우는 규정 수치보다 약간 약하게 설정할 것을 권장합니다.

잉크묻힘롤러의 역할

일반적인 롤러 배치도를 첨부하였습니다. 대부분의 인쇄기는 잉크묻힘롤러가 4개로 구성되어 있습니다. 롤러 외경도 각각 다르고 중요한 역할을 가지고 있습니다. 가장 중요한 롤러를 하나 선택할 경우 어떤 롤러이겠습니까?

필자에게도 어려운 질문이지만 굳이 하나를 고른다면 마무리 롤러인 D롤러라고 생각합니다. 그림의 A,B,C,D 각각의 퍼센트수치는 판면에 대해 각각 잉크를 공급하고 있는 것을 표시합니다.

A, B롤러에서 88%로 대부분의 잉크를 판면에 공급하고 있는 것에 비해, D롤러는 불과 3%정도입니다.

예를들면 민인쇄의 광택에 영향을 끼치는 것은 잉크의 레벨링상태입니다. 확실히 판에 잉크를 공급하여도 D롤러의 조정이 잘못되어 있으면 레벨링상태가 당연히 악화됩니다.

간단히 설명하면 최종적인 마무리를 하는 롤러인 것입니다. 그렇기 때문에 불과 3%정도의 잉크를 공급하는 롤러이지만 매우 중요한 역할을 하고 있는 것입니다.

급수 롤러의 역할

첫부분에 깨끗한 인쇄 포인트는 최소필요한의 물로 인쇄를 하는 것이라고 설명하였습니다. 이것은 기계 설정의 水目盛り가 적으면 된다라는 의미가 아닙니다. 반복되는 설명이지만 판면에 대해 균일하게 얇은 수막을 공급하는 것입니다.

하기의 그림과 같은 경험은 없으십니까? 이와 같은 상황이 어떻게 형성되는 것인지 그림으로 설명하겠습니다. 옵셋인쇄의 경우 잉크에 어느정도의 물이 섞여서 인쇄가 가능합니다.

가장 좋은 상태가 적정유화라는 상태입니다. 하지만 그림과 같이 물이 과도하게 함유되면 과유화상태가 되어 잉크 건조불량, 농도저하 등의 문제를 발생시킵니다. 역으로 물이 적으면 바탕때 등의 문제가 발생합니다.

삽입된 사진은 거의 적정유화상태이지만 잉크부착부분은 물부족으로 인해 바탕때가 발생합니다. 당연히 인쇄불량이 되기 때문에 오퍼레이터는 水目盛り올려서 문제를 해결할 것입니다.

이것은 일시적인 해결방법으로 사진의 아래와 같은 상태가 됩니다. 지금까지 문제가 발생하던 부분은 더러워지는 문제를 해결하여 적정유화상태가 되지만 그 외의 부분은 역으로 과유화상태가 됩니다. 당연히 이 상태로 인쇄를 하게 되면 다양한 인쇄문제를 일으킬 수 있게 됩니다.

중요한 것은 이와 같은 상황을 만들지 않는 것입니다. 급수 롤러의 표면은 원래 친수성을 가지지만 유지관리가 부족하면 급수 롤러의 일부분이 친유성화하여 잉크가 부착되게 되는 것입니다.

그러면 이와 같은 상황을 만들지 않는 유지관리방법은 어떤 방법일까요? 잉크 롤러 및 급수 롤러의 구체적인 유지관리방법에 관해서는 다음달 컬럼에서 설명하도록 하겠습니다.

[참고문헌] Ben van Loon, WGI Holland사 쇄제본개론(일본), 사단법인고용문제연구회(일본)

월간 인쇄문화 print5931@korea.com

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