프리마 파워, 3D 레이저 절단의 혁명 ‘기가 레이저 넥스트(Giga Laser Next)’ 공개

등록시간 2025-11-17 15:03:39

4개의 동기화된 레이저 헤드로 단위 면적당 생산성 280% 향상 - 전기차 및 기가 팩토리 시대의 대량 생산 수요에 최적화된 솔루션 - 시공간 효율성의 새로운 기준 제시… 장비 수량 및 전환 시간 75% 절감&nbsp;판금 가공 기계 분야의 글로벌 리더 프리마 파워(Prima Power)가 자동차 부품 대량 생산에 최적화된 혁신적인 3D 레이저 절단기, ‘기가 레이저 넥스트(Giga Laser Next)’를 출시하며 업계의 이목을 집중시키고 있다.&nbsp;이 장비는 동일한 부품을 절단하는 4개의 동기화된 레이저 헤드와 병렬 로딩/언로딩이 가능한 듀얼 스테이션 레이아웃을 탑재했다. 이를 통해 점유 공간은 획기적으로 줄이면서 생산성은 배가시켜, 시공간 효율성의 새로운 패러다임을 제시한다는 평가다.&nbsp;◆ 기가(Giga) 팩토리 시대를 위한 필연적 선택1990년대부터 고강도 철강(HSS)은 차량 경량화와 안전성을 동시에 확보하며 자동차 제조의 핵심 소재로 자리 잡았다. 최근 전기차(EV) 수요 급증과 생산 규모를 극대화하는 ‘기가 팩토리’ 트렌드가 확산됨에 따라, 기존 세대의 레이저 시스템으로는 감당하기 어려운 까다로운 생산성 요구가 빗발치고 있다.&nbsp;<div style="text-align:center;align=center"><img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202511/1763359178_40.png" title="1763359178_40.png" style="font-size:14pt;"></div><div style="text-align:center;align=center">Giga Laser Next의 핵심은 동일한 부품에 동시에 작동하는 4개의 동기화된 레이저 헤드로 이루어진 독특한 구성</div>&nbsp;프리마 파워가 독자 개발한 ‘기가 레이저 넥스트’는 이러한 시장의 시급한 과제를 해결하기 위해 탄생했다. 공장 바닥 공간 활용률과 장비 가동 시간을 극대화하고 직접 노동력을 최소화함으로써, 시장 변동성에 유연하게 대처하고 납기를 단축할 수 있도록 설계되었다.&nbsp;<div style="text-align:center;align=center"><img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202511/1763359201_45.png" title="1763359201_45.png" style="font-size:14pt;"></div><div style="text-align:center;align=center">Giga Laser Next는 자동화된 3D 레이저 절단을 위한 최대 생산성과 최소 설치 공간을 제공한다</div>&nbsp;&nbsp;◆ 4개의 헤드, 하나의 통합 솔루션… 생산성 280% 퀀텀 점프&nbsp;기가 레이저 넥스트’의 가장 큰 특징은 압도적인 효율성이다. 주요 강점은 다음과 같다.&nbsp;생산성 극대화:단위 면적(m²)당 생산성을 기존 대비 280% 이상 향상시켰다.&nbsp;비용 및 시간 절감:필요한 절단 장비 수량과 생산 전환 시간을 평균 75% 절감한다.&nbsp;완전 자동화:일체형 공정(One Piece Flow), 무인 자동화 시스템을 통해 생산 라인과 완벽하게 통합된다.&nbsp;<div style="text-align:center;align=center"><img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202511/1763359220_70.png" title="1763359220_70.png" style="font-size:14pt;"></div><div style="text-align:center;align=center">광학 및 기계적 품질 검사 스테이션 인클로저를 갖춘 Giga Laser Next. </div>&nbsp;이러한 성능은 기술적 혁신을 통해 가능했다. 견고한 좌표계(Cartesian) 구조에 탑재된 4개의 레이저 헤드는 첨단 충돌 방지 시스템과 고성능 접이식 팔(Retractable arm)을 통해 동시에 작업을 수행한다. 특히 한 스테이션에서 작업이 진행되는 동안 다른 스테이션에서 병렬로 로딩/언로딩이 이루어져, 유휴 시간(Idle time)을 약 2초 내외로 단축했다.&nbsp;<div style="text-align:center;align=center"><img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202511/1763359242_17.png" title="1763359242_17.png" style="font-size:14pt;"></div><div style="text-align:center;align=center">입출고 랙이 반대쪽에 위치한 Giga Laser Next.</div>&nbsp;또한 레이저 소스 및 냉각기 등 보조 장치를 2층(Mezzanine) 구조로 통합하여 설치 공간을 가로세로 10m로 최소화했다. 이는 4대의 장비가 할 일을 하나의 콤팩트한 유닛으로 해결하여 공장 공간 효율을 극대화한 것이다.&nbsp;◆ “통합을 통한 진화(Evolve by integration)”프리마 파워는 선구적인 모델인 옵티모(Optimo)와 라피도(Rapido)에서부터 초고속 레이저 넥스트(Laser Next)에 이르기까지 50년 가까이 3D 레이저 시스템의 혁신을 이끌어왔다.&nbsp;<div style="text-align:center;align=center"><img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202511/1763359261_8.png" title="1763359261_8.png" style="font-size:14pt;"></div><div style="text-align:center;align=center">입출고 랙이 같이 면에 있고 로봇이 레일에 있는 Giga Laser Next.&nbsp;&nbsp;</div>&nbsp;&nbsp;지오반니 네그리(Giovanni Negri) 프리마 인더스트리 그룹 CEO는 오늘 3D 레이저 공정의 새로운 장이 열렸다며 기가 레이저 넥스트는 통합을 통한 진화라는 당사 전략의 결정체다. 우리는 4대 장비의 생산성을 하나의 유닛에 통합하여 불가능하다고 여겨졌던 것을 현실화했다고 밝혔다. 이어 그는 이는 단순한 기술적 성과가 아니라 고객의 목소리를 경청하고 기가(Giga) 수준의 야망을 가시적인 솔루션으로 변환시킨 결과라고 강조했다.&nbsp;한편, 기가 레이저 넥스트는 로딩, 언로딩, 품질 검사, 마킹을 위한 임베디드 솔루션을 지원하며, 스탬핑(Stamping) 또는 조립 라인에 직접 연결할 수 있는 유연성을 갖추고 있다. 간편한 지그(Fixture) 교체, 디지털 트윈(Digital Twin) 검증 등을 통해 자동차 대량 생산 환경에서 탁월한 성능을 발휘할 것으로 기대된다.&nbsp;제품에 대한 자세한 정보와 실제 구동 영상은 프리마 파워 공식 웹사이트 및 유튜브 채널에서 확인할 수 있다.<a href="https://www.youtube.com/watch?v=oeqvdP_4sEg" target="_blank">https://www.youtube.com/watch?v=oeqvdP_4sEg</a> 정리:유사금 / 출처:Prima Power 웹사이트:https://<a href="http://www.primapower.com/ko/technologies/3d-laser/3d-laser/giga-laser-next" target="_blank">www.primapower.com/ko/technologies/3d-laser/3d-laser/giga-laser-next</a>문의:&nbsp;오현석 부장Email:ian.oh@primapower.com&nbsp;Tel:010-8822-6883&nbsp;

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