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[산업일보]
KBA사는 지난 몇 년 동안 에너지 효율 극대화를 목표로 자체 UV 드라이어의 새로운 기술을 개발해왔다. 지속적인 연구개발로 고반응도(Highly Reactive) HR UV 시스템을 생산하게 됐다.
이 새로운 드라이어는 2011년부터 Rapida 145용으로, 2013년부터는 RA105, RA106, RA164용으로도 개발됐다. KBA UV 드라이어는 완전히 새롭게 개발된 UV 모듈이다. 기존의 UV와는 완전히 다른 차이점을 가지고 있다. 예를 들면 새로운 반사체 구조의 개발은 3차원 방사선 시뮬레이션과 수많은 테스트를 거쳐 완성됐다. 산발적 방사선의 감소로 20%까지 에너지를 절약할 수 있도록 구성됐다.
인쇄기에서 열 발생량을 30%까지 줄였다. 온도에 민감한 재질을 인쇄할 때 이것은 특별한 이점이 된다. 산화 갈륨 또는 철 UV 램프와 일반 UV 램프가 사용될 수 있다. 이에 따라 UV 모듈이 코드화될 수 있다.
콘솔에서 적용되는 UV가 표시된다. 인쇄기에 UV 모듈의 추가는 옵션으로 가능하다. 그러나 UV 램프의 마모와 소모는 콘솔에서 퍼센트(%)로 표시된다. 인쇄기 작업자는 램프의 수명이 다 됐을 때 램프를 교환할 수 있으며 간접적으로 경화 품질을 관찰할 수 있다.
새로운 UV 드라이어의 장점은 과거에 사용되었던 변압기를 대체한 전자 안정기이다. 적용된 전자 안정기는 효율을 확실히 더 높였으며, 매엽 인쇄기의 전기 캐비넷에 필요한 공간을 줄였다. 적용 램프의 사용을 안정화시켰으며, 재점화 시간을 줄였다.
기존 UV 드라이어에서 확실히 입증된 특징은 그대로 적용했다. 예를 들어, 인쇄 유니트에 있는 인터덱 드라이어와 배지부 드라이어 간에 있는 똑같은 UV 모듈은 어떤 위치에도 끼워 사용할 수 있다.
플러그 연결방식의 UV 램프는 교체하기가 간단하다. 나노코팅된 반사체도 쉽게 교체할 수 있다. 사용하고 있는 UV 램프의 사용시간이 콘솔에 표시된다. 만일 옵션으로 UV센서가 장착되지 않았다면, 램프는 기준 사용시간에 근거하여 교체할 수 있다.
HR UV construction (HR UV 생산)
일반 UV 모듈의 새로운 기술이 KBA HR UV 드라이어로 실현됐다. UV 램프는 특히 HR UV에 적용되었다. UV 모듈은 인쇄 용지의 단면에 4색으로 경화하는 데 사용된다. 아래의 이미지는 KBA 매엽 옵셋 양면인쇄기 및 HR UV의 구조를 보여준다.
HR UV Curing Results (HR UV 경화 결과)
HR UV는 동일한 에너지양을 사용할 때나 더 적은 에너지를 사용할 때도 더 좋은 온도로 잉크를 경화한다. 경화 결과는 일반 UV 드라이어와 비교하여 동일하다. 고반응 잉크와 특히 UV 램프는 새로운 KBA UV 드라이어에서 경화가 가능케 한다. KBA는 수많은 인쇄 테스트를 통하여 경화 정도를 결정했다. 아래 사진(Chart.3)은 HR UV 경화 처리가 향상됐음을 보여준다.
배지부의 HR UV 모듈은 3개의 UV 모듈로 된 일반적인 최종 UV 드라이어를 대체할 수 없다. 이것은 몇 몇 경쟁사가 광고로 알리는 것을 막을 수는 없다. HR UV를 통한 만족스러운 경화를 위해 고품질 UV잉크 사용하는 것은 기본이다. 용지면마다 한 개의 UV 모듈이 있는 HR UV 드라이어는 일반 UV시스템으로 대체하는 것을 추천하지 않는다.
특히 별색 및 고품질 제품 인쇄에 사용될 때 UV 모듈은 일반적으로 원하는 경화 결과를 얻기 위해 필요하다. 검정색와 전체 흰색 인쇄는 또한 경화에 어려움이 있다. 작업진행시 코팅이 추가될 때 연장 배지부에서 늘어남은 장점이며 필수이다. HR UV 램프와 잉크는 또한 에너지 소비를 줄이기 위해 일반 KBA UV 드라이어에 사용될 수 있다.
HR UV for Commercial Printing(일반 인쇄용 HR UV)
매엽인쇄기를 사용하는 상업인쇄 고객들을 위해, HR UV는 드라이어에 대한 추가적인 투자를 의미한다. 매엽인쇄기에 의해 소비되는 에너지양은 일반 잉크로 생산하는 것에 비해 많다. 이것은 최대 200W/㎝ 출력으로 사용 시 단면 인쇄 당 약 21㎾이다. 보통, 에너지 비용 감소로 일반 잉크에 비해 HR UV 잉크의 높은 비용을 보상할 수 있다.
Zeller+Gmelin, Janecke+Schneemann, Toyo and Toka, 같은 수많은 잉크 제조사가 특히 HR UV 램프에 적합한 잉크를 개발해 왔다. 이러한 잉크들로 효과적인 HR UV 경화 시스템을 사용할 수 있었다. 적은 물, 더 높은 점도와 도트 게인의 증가 같은 UV 잉크의 전통적인 특성이 또한 HR UV 잉크에 적용됐음을 주목해야 한다.
Benefits of HR UV(HR UV의 유익)
UV 인쇄의 일반적인 이점은 HR UV를 사용해 생산하는 용지에도 있다. 대부분의 경우에 파우더를 사용할 필요가 없다. 경화된 용지는 즉시 마감부로 넘어간다. 이것은 작업 시간과 공간을 절약해 준다. HR UV의 사용은 인쇄 이미지에 잉크의 되묻음과 스크래치 같은 문제가 더 이상 없는 추가적인 이점을 상업인쇄 고객에게 제공한다.
오존 프리 UV 램프 또한 이용 가능하다. 단파 UV 방사의 배출은 특수 형태의 유리에 의해 차단된다. 따라서 공기 추출이 필요가 없는 UV 램프 주변 구역에 오존이 쌓이지 않는다.
Disadvantages of HR UV(HR UV의 단점)
오존 프리 UV 램프에 의한 인쇄가 배출가스 추출을 감소시켜줌에도 불구하고 자주 광고되는 사실은 (배출가스) 추출은 여전히 문제가 있다는 것이다. 반면에 UV 램프는 추출과정에서 냉각된다. 외부 보고서에 따르면 UV 방사가 용지 코팅을 훼손하거나 첨가제 및 UV 잉크로부터 다른 반응을 하는 생산물이 나올 수 있다. 이러한 것들은 밖으로 추출돼야 한다.
적용된 UV 램프의 수명은 일반 UV 램프 보다 약간 더 짧다. 외부 관점에서 봤을 때, 적용된 UV 램프는 분명히 정확하게 일반 UV 램프만큼 지속된다. 특히 적용 UV 램프의 스펙트럼은 상당히 많은 사용 시간 후에 변화가 있으며, 따라서 효과를 잃어간다. 그 결과로 경화도 영향을 받는다.
UV LED
향후 UV LED 테크놀러지는 일반 UV 램프 드라이어와 HR UV를 상호 번갈아 사용될 수 있다. KBA사는 지난 ‘2012 드루파 전시회’에서 UV LED를 장착한 RA106를 소개했다. 그러나 이 경화 기술의 높은 초기 원가와 운용 비용으로 인해 매엽 인쇄기에서의 일반 UV시스템 만큼 경제적이지는 않다.
이것은 KBA가 일본 경쟁사보다 이 기술 시장을 더 많이 보유하고 있는 이유이다. 반면에, 일본에서의 보고서에 따르면, UV LED시스템은 아직 널리 퍼지지 않았다고 한다. 특히, 값 비싼 LED 드라이어는 에너지 효율 때문에 정부로부터 보조금을 받는다면, 특수 분야에서 UV LED의 사용은 중기적으로 이익일 수 있다.
이 기술 분야에서 현재 개발은 지속적으로 비용을 줄이고, 효율을 증가시키는 데 중점을 두고 있다. 2013년도 중순부터 2개의 UV LED 모듈을 장착한 UV LED 드라이어는 고객에게 보여주기 위해 KBA 라데바울에서 전시될 예정이다.
이 향상된 UV 기술은 8색 RA105 양면기에서 확인할 수 있다. 이 기술의 몇 가지는 이미 잘 알려져 있다. 예를 들어 UV LED는 간단하게 켜고/끌수 있으며, 이것은 예열 및 냉각 시간이 없음을 의미한다. 이 램프는 용지 크기에 따라 정확하게 작동되며, 용지가 필요로 하는 열의 양이 현저히 낮다.
<자료제공 : KBA Korea >
월간 인쇄문화 박진우 기자 print5931@korea.com
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