첨단소재 가공 위한 기계산업 시장확대 대응 탄소섬유복합재, 티타늄 등 첨단소재가공 생산 분야 국내외 기술전문가 참석 첨단소재는 탄소섬유복합재(CFRP, Carbon Fiber Reinforced Plastic), 티타늄, 인코넬, 강화흑연강(CGI, Compacted Graphite Iron), 사파이어 글래스 등으로 가볍고 높은 열에 잘 견디며 마모 및 부식이 잘 안되는 좋은 기계적 성질을 가지고 있다. 이에 대한 가공시스템이 중요한 이유는 첨단소재의 초경량·고강성 성질로 인해 항공우주, 자동차, 디스플레이 등의 고부가가치산업으로 적용이 확대 중이므로, 첨단소재가공을 위한 생산시스템 개발은 수요산업의 경쟁력을 견인할 핵심기술이기 때문이다.최근 첨단소재 분야 국내 기업의 새로운 비즈니스 기회 확대 및 해외 진출 지원을 위한 토론회와 간담회가 열렸다.산업통상자원부는 핵심개혁 과제인 제조업혁신 3.0의 일환으로 추진 중인 첨단소재가공시스템 개발사업의 성과향상을 위해 지난8일 더케이서울호텔에서 '첨단소재가공시스템 국제포럼'을 열었다.이번 포럼은 2020년 첨단소재 가공시스템 기술 4대 강국을 목표로 국내외 기술전문가들이 한 자리에 모여 세계선도 제조기술 확보를 위한 기술교류의 장(場)을 마련하는 취지다.오전 세션에서는 산업엔진 프로젝트 현황 발표에 이어, 현재 기술개발을 착수해 수행 중인 주요 기관들이 기술개발 중간성과를 공유했다.현재 탄소섬유복합재(CFRP) 가공시스템의 핵심 부품 개발을 위한 기초설계 및 시제품 제작이 완료됐고, 특히 징검다리 프로젝트로 수행 중인 사파이어글래스 가공장비는 2018년에 개발완료와 상용화를 목표로 정상적으로 추진하고 있다.오후세션에서 기조 강연자인 패트릭 권(Patrick Kwon) 미국 미시건대학교 교수는 “첨단소재 절삭 가공에서 공구 마모의 형성 모드”에 대한 선진기술 동향을 소개했고, 캐나다 빅토리아대학교의 마틴 전(Martin Jun) 교수, 캘거리대학교의 사이먼 박(Simon Park) 교수, 워싱턴주립대학교의 데이브 김(Dave Kim) 교수가 탄소섬유복합재(CFRP) 가공 기술, 시스템 설계와 모니터링 기술, 항공우주재료의 절삭성 등에 대해 발표했다.산업통상자원부는 첨단소재를 가공하기 위한 기계산업의 시장확대에 대응하기 위해 지난 7월부터 탄소섬유복합재, 티타늄 등 특수금속, 사파이어 글래스 등 3종류의 첨단소재를 가공할 수 있는 ‘첨단소재 가공시스템’ 기술개발사업을 착수해 진행하고 있으며, 2016년에는 기술개발에 100억 원을 투자하기로 했다.한편 산업부는 내년부터 오는 2020년까지 첨단소재가공시스템의 양산 검증을 위한 ‘첨단소재가공시스템 기술지원 기반구축사업’(100억원)을 추진해 개발장비의 신뢰성 확보를 지원하는 한편 첨단가공시스템의 절삭성능을 견인할 ‘첨단공구산업 기술고도화사업’(15억원)도 추진하는 등, 장비의 기술개발과 함께 신뢰성 검증, 공구 개발 등 연관분야의 발전도 병행 추진하기로 했다.

첨단소재 가공 위한 기계산업 시장확대 대응

탄소섬유복합재, 티타늄 등 첨단소재가공 생산 분야 국내외 기술전문가 참석

기사입력 2015-12-10 13:27:18

[산업일보]
첨단소재는 탄소섬유복합재(CFRP, Carbon Fiber Reinforced Plastic), 티타늄, 인코넬, 강화흑연강(CGI, Compacted Graphite Iron), 사파이어 글래스 등으로 가볍고 높은 열에 잘 견디며 마모 및 부식이 잘 안되는 좋은 기계적 성질을 가지고 있다. 이에 대한 가공시스템이 중요한 이유는 첨단소재의 초경량·고강성 성질로 인해 항공우주, 자동차, 디스플레이 등의 고부가가치산업으로 적용이 확대 중이므로, 첨단소재가공을 위한 생산시스템 개발은 수요산업의 경쟁력을 견인할 핵심기술이기 때문이다.

최근 첨단소재 분야 국내 기업의 새로운 비즈니스 기회 확대 및 해외 진출 지원을 위한 토론회와 간담회가 열렸다.

산업통상자원부는 핵심개혁 과제인 제조업혁신 3.0의 일환으로 추진 중인 첨단소재가공시스템 개발사업의 성과향상을 위해 지난8일 더케이서울호텔에서 '첨단소재가공시스템 국제포럼'을 열었다.

이번 포럼은 2020년 첨단소재 가공시스템 기술 4대 강국을 목표로 국내외 기술전문가들이 한 자리에 모여 세계선도 제조기술 확보를 위한 기술교류의 장(場)을 마련하는 취지다.

오전 세션에서는 산업엔진 프로젝트 현황 발표에 이어, 현재 기술개발을 착수해 수행 중인 주요 기관들이 기술개발 중간성과를 공유했다.

현재 탄소섬유복합재(CFRP) 가공시스템의 핵심 부품 개발을 위한 기초설계 및 시제품 제작이 완료됐고, 특히 징검다리 프로젝트로 수행 중인 사파이어글래스 가공장비는 2018년에 개발완료와 상용화를 목표로 정상적으로 추진하고 있다.

오후세션에서 기조 강연자인 패트릭 권(Patrick Kwon) 미국 미시건대학교 교수는 “첨단소재 절삭 가공에서 공구 마모의 형성 모드”에 대한 선진기술 동향을 소개했고, 캐나다 빅토리아대학교의 마틴 전(Martin Jun) 교수, 캘거리대학교의 사이먼 박(Simon Park) 교수, 워싱턴주립대학교의 데이브 김(Dave Kim) 교수가 탄소섬유복합재(CFRP) 가공 기술, 시스템 설계와 모니터링 기술, 항공우주재료의 절삭성 등에 대해 발표했다.

산업통상자원부는 첨단소재를 가공하기 위한 기계산업의 시장확대에 대응하기 위해 지난 7월부터 탄소섬유복합재, 티타늄 등 특수금속, 사파이어 글래스 등 3종류의 첨단소재를 가공할 수 있는 ‘첨단소재 가공시스템’ 기술개발사업을 착수해 진행하고 있으며, 2016년에는 기술개발에 100억 원을 투자하기로 했다.

한편 산업부는 내년부터 오는 2020년까지 첨단소재가공시스템의 양산 검증을 위한 ‘첨단소재가공시스템 기술지원 기반구축사업’(100억원)을 추진해 개발장비의 신뢰성 확보를 지원하는 한편 첨단가공시스템의 절삭성능을 견인할 ‘첨단공구산업 기술고도화사업’(15억원)도 추진하는 등, 장비의 기술개발과 함께 신뢰성 검증, 공구 개발 등 연관분야의 발전도 병행 추진하기로 했다.