파카하니핀, 'HVACR 팁: 냉난방 시스템 설치 시 장비를 보호하는 단계별 방법' 제시

[산업일보]
시간이 무엇보다 중요시되는 현대사회에서는 작업을 처음부터 제대로 시작하는 것이 중요하다. 고객은 신뢰성을 원하며 필요할 때 냉난방 시스템이 제대로 작동할 수 있도록 세부적인 사항에도 주의를 기울여 주길 바란다. 설치한 시스템이나 장비에 대한 고객의 A/S 요청을 최소화하는 방법은 사전에 시스템의 오염을 제어함으로써 서비스에 대한 고객의 만족도를 높이는 것이다.

우수한 오염제어는 설치에서 시작된다

1. 잔여물유입방지. 냉난방 장치나 냉장 장치 설치 시에는 먼지, 땜납, 유체, 구리 조각 등의 작업 잔여물이 유입될 가능성이 높다. 시스템으로 연결되는 개방 연결부를 덮고 튜브와 구성품에 깨진 조각 등의 잔해물 등이 있는지 확인해 시스템에 고체 물질이 유입될 가능성을 최소화해야 한다.

2. 세척제품 올바르게 사용하기. 세척 제품은 잔여 오일, 마모된 입자, 타고 남은 잔여물 등을 제거할 때 재사용되는 튜브 및/또는 코일을 세척하는 데 사용될 수 있다.
전문가들은 세척제를 주입해 잔여물들이 중력에 의해 수거 장치로 배출되게 하는 방식을 사용하는 경우가 많다. 대부분의 세척 시스템은 가압 공기나 질소를 이용해 모든 액체를 배출시키는 것을 추천한다. 이 단계를 완수하지 않을 경우 튜브에 남아 있는 상당량의 세정제는 증발하지만 배출됐어야 할 잔여물들은 그대로 남아 시스템에 손상을 입힐 수 있다.



3. 고성능 필터드라이어 설치. 오늘날의 냉난방 시스템 및 히트 펌프 쾌적 조절 시스템중 상당수는 필터 드라이어와 함께 제공되며 일부는 설치돼 출고되기도 한다.
필터 드라이어가 함께 제공되지 않는 경우, 오랜 기간에 걸쳐 제품의 신뢰성이 입증된 적절한 크기의 고품질 Catch-All 을 설치한다면, 물, 산, 침전물 및 광택제가 시스템 자재와 만나 반응하는 것을 사전에 방지할 수 있다.
이러한 자재는 컴프레서의 바람에 반응해 컴프레서 피로를 유발한다. 또한 구리도금을 야기해 베어링 청결도를 낮추거나 밸브가 안정적으로 장착되는 것을 방해해 결과적으로 고장을 유발할 수 있다.
온도식이나 전자식 팽창 밸브의 유량이나 적절한 조절을 제한하는 팽창 장치에 침전될 수도 있다. 과열 조절이 어려워지면 증발기가 고갈되거나 더 악화돼 액체가 컴프레서로 역류해 베어링 침수와 그로 인한 컴프레서 고장을 일으킴으로써 냉각 부족을 야기할 위험도 존재한다.

4. See-All® 액체 및 습기표시 투시창 설치. See-All®은 시스템 오염을 야기하는 최악의 물질인 액체류를 실시간으로 체크할 수 있도록 해주는 장치다. 또한 시스템이 액체로 가득 차 있을 때 차냉각의 존재 여부와 증기 거품이 보일 때 차냉각이 소실됐는지도 나타낸다.
전문가는 아주 적은 비용으로도 냉매에 과도한 물이 포함돼 있는지, 필터 드라이어를 교체해야 하는지, 시스템 충전을 빠르게 확인해야 하는지 빠르게 알아볼 수 있다.

5. 브레이징 스케일 제거. 브레이징 중에 뜨거운 구리가 공기 중의 산소와 반응해 산화구리를 형성할 수 있다. 브레이징 스케일은 부서지기 쉽기 때문에 튜브 벽에서 손쉽게 떨어져 나와 밸브, 컴프레서 등의 미세 포트와 통로를 막은 냉매로 인해 주변으로 밀려나 기능을 손상시킨다. 이 때 질소를 라인을 따라 통과시키면 반응을 멈추게 되는데 이는 일상적으로 반복되는 것이 중요하다.
또는, ZoomLock 비가연성 냉매 피팅을 사용하면 열을 발생시키지 않으며 브레이징 스케일을 더 빠르고 쉽게 제거할 수 있다.

6. 충전전시스템 비우기. 오늘날의 2단계 진공 펌프는 500미크론으로 강력한 수준의 진공 상태를 손쉽게 형성할 수 있다. 이는 전체 냉각기 용량을 보장할 뿐만 아니라 공기를 제거해 컴프레서 작업을 줄인다.
또한, 시스템의 튜브 표면과 기타 구성요소로부터 물기를 끌어당겨 폐쇄된 시스템에 남아있는 반응성이 큰 자재의 양을 줄여준다.

7. 시스템 적절하게 충전하기. 적절하게 충전된 시스템은 최소한의 에너지 사용량과 시스템 가동 시간으로 필요한 냉각 또는 온열 효과를 제공한다. 반대로 부족하게 충전되면 부족한 시스템 용량/효율성과 함께 컴프레서 냉각 효과도 저하된다.
컴프레서를 과열하면 결과적으로 컴프레서 고장, 탄소 잔여물, 침전물과 같은 물질 형성으로 이어져 교체 컴프레서에 부정적 영향을 미치게 된다.

8. 대형 시스템을 빠르고 완전하게 세척하기. 대형 다중 컴프레서 및 다중 증발기 시스템은 고체 잔여물, 습기 및 공기가 발생하지 않게 조립하기가 상당히 어렵다. 이럴때는 액체 라인 피막 속의 코어를 변경하고 보조 필터를 사용하면 매우 작은 입자에 이르기까지 고체 폐기물과 수분을 빠르고 효과적으로 포착할 수 있다.
See-All을 통해 시스템이 건조한 상태이며 코어/필터 요소가 교체돼 생성되는 잔여물을 계속 포착할 수 있다는 것이 표시되면 세척이 완료된다.

단계별 방법에 따라 고객의 신뢰성을 확보



위와 같은 단순한 단계를 따르면 신뢰성을 저하하는 수많은 오염물을 제거하고 시스템에 유입되는 모든 오염물을 모니터링 및 제거할 수 있다.
또한 Catch-All이 고체 잔여물, 침전물, 수분 및 산을 지속해서 포착해 TEV 및 컴프레서를 보호한다. 하지만 평상시에 시스템을 철저히 유지 보수함으로써 신뢰성을 쌓는 것이 가장 중요한 부분이다.