키슬러, K 2025서 플라스틱 제조 비용 절감 위한 솔루션 선보인다

등록시간 2025-07-31 10:19:34

계측 및 프로세스 모니터링 전문 기업 키슬러(Kistler)가 오는 10월 8일부터 15일까지 독일 뒤셀도르프에서 열리는 K 2025 전시회에 참가해 플라스틱 제조 공정의 비용 절감과 품질 관리를 위한 솔루션을 대거 공개한다. 이번 전시에서는 캐비티 압력 센서를 비롯해 공정 최적화 및 품질 모니터링을 위한 시스템과 소프트웨어, 신규 조립 시스템, 광학 검사 장비까지 다양한 제품이 소개될 예정이다. 주요 적용 분야로는 의료기기와 전자 부품 생산이 중심이 된다.&nbsp;&nbsp;<div style="text-align:center;align=center"><img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202507/1753924547_25.jpg" title="1753924547_25.jpg"></div><div style="text-align:center;" align="center">공정 중 공동 압력 측정을 통해 비용 절감이 가능하며, 스마트 소프트웨어가 이에 크게 기여한다. 업데이트를 통해 ComoNeo와 AkvisIO 두 프로그램은 한층 더 사용자 친화적으로 개선되었다.</div>&nbsp;&nbsp;키슬러는 불량률을 낮추는 것이 비용 절감에 효과적인 전략임을 강조하며, 피에조 방식의 캐비티 압력 센서와 연계된 공정 제어 시스템이 사출성형 분야에서 실질적인 성과를 거두고 있다고 설명했다. 플라스틱 사업부 책임자인 올리버 슈네어(Oliver Schnerr)는 “전자·전기 산업 고객과 함께 투자 수익률(ROI)을 산출한 결과, 해당 시스템 도입 후 4~8개월 내 회수가 가능하다는 결론을 얻었다”고 밝혔다.&nbsp;재활용 원료를 활용한 성형 공정에서도 캐비티 압력 측정이 중요한 역할을 한다. 재생 플라스틱은 배치마다 물성이 달라 제품 품질에 영향을 줄 수 있기 때문에, 이에 대한 공정 제어 능력이 품질 안정성과 비용 효율성 확보에 핵심 요소로 부각된다.&nbsp;올해 초 업그레이드된 공정 모니터링 시스템 ComoNeo는 다중 캐비티 금형의 핫러너 노즐을 자동 제어할 수 있는 Multiflow 기능이 추가됐다. 향상된 균형 제어 기능은 재활용 소재 성형 시에도 유용하며, 새롭게 적용된 하드웨어는 향후 AI 기반 기능 도입을 위한 처리 속도 향상에도 기여한다.&nbsp;&nbsp;<div style="text-align:center;align=center"><img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202507/1753924594_89.jpg" title="1753924594_89.jpg"></div><div style="text-align:center;" align="center">KVC 821 광학 검사 시스템이 플라스틱 제조 공정에서 표면 결함과 치수 이상을 안정적으로 감지하는 모습</div>&nbsp;&nbsp;ComoNeo가 실시간 공정 제어를 담당하는 한편, 소프트웨어 ‘AkvisIO’는 생산 이력 관리와 대용량 데이터 분석을 통해 공정 내 비용 요인을 추적하는 데 도움을 준다. 키슬러의 아크비스아이오 개발 책임자인 파스칼 비보(Pascal Bibow)는 “품질 지표 간의 상관관계를 분석해 불량률 상승이나 공정 불안정 원인을 신속히 파악할 수 있다”고 설명했다.&nbsp;또한, 2025년 10월 공식 출시 예정인 ‘NCFQ 2166A’ 조립 시스템은 의료기기 및 전자 부품 생산 현장에서의 정밀성과 속도를 고려해 개발됐다. 리니어 모터 기반의 고속 구동 기술과 피에조 압력 센서를 결합해, 최대 500N 범위의 미세한 힘을 정밀하게 제어할 수 있다. 모듈에는 자기 스프링 기반 중량 보정 기술이 탑재돼 수직 설치 시에도 안정적인 작동이 가능하다. 여기에 ICAM-B 산업용 전하 증폭기와 maXYmos NC 프로세스 모니터링 시스템을 연계해 데이터의 투명성과 공정 안정성도 강화했다.&nbsp;공정의 마지막 단계인 품질 검사 영역에서는 광학 검사 시스템 ‘KVC 821’을 통해 제품 표면 결함 및 조립 상태를 실시간으로 확인할 수 있도록 구성됐다. 해당 장비는 분당 최대 800개의 부품을 검사할 수 있으며, 희귀 결함 탐지를 위해 인공지능 기반의 ‘KiVision’ 소프트웨어도 활용된다. 한편, 키슬러는 플라스틱 가공연구소(IKV) 부스에서도 또 다른 영상 검사 솔루션을 전시하며, 사출 직후의 자동화 연계 검사 시연을 진행할 예정이다.&nbsp;K 2025를 통해 키슬러는 공정 전반에 걸친 통합 계측 및 모니터링 솔루션을 제시하며, 플라스틱 산업의 지속 가능한 전환과 효율화를 지원할 계획이다.&nbsp;정리:유사금 / 출처:&nbsp;Kistler

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