몰덱스3D, 글로벌 사출성형기 통합… 설계-생산 데이터 연계 강화

등록시간 2025-04-17 14:03:19

<img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202504/1744865925_41.jpg" title="1744865925_41.jpg"> ▲ 몰덱스3D와 FANUC ROBOSHOT 사출성형기의 통합 워크플로우&nbsp;사출성형 제품 개발 현장에서 CAE(Computer-Aided Engineering) 해석의 중요성이 나날이 커지고 있는 가운데, 몰덱스3D(Moldex3D)가 글로벌 사출성형기 제조사들과의 전략적 협업을 통해 설계와 생산 현장을 실시간으로 연결하는 통합 솔루션을 공개했다.&nbsp;몰덱스3D는 FANUC, SUMITOMO, ENGEL 등과 손잡고 CAE 해석 데이터를 사출성형기와 직접 연동함으로써, 설계 단계에서 도출된 최적의 성형 조건을 실제 금형 시도와 생산 현장에 바로 적용할 수 있는 스마트 성형 환경을 구축했다. 이를 통해 금형 시도에 소요되는 시간을 획기적으로 줄이고, 신제품 및 신소재 대응 속도 또한 대폭 향상될 것으로 기대된다.&nbsp;CAE 해석은 제품 설계 시 유동, 냉각, 압력 분포 등 잠재적인 성형 결함을 사전에 예측하고, 이를 보완할 수 있는 최적화 조건을 제시해주는 핵심 도구다. 그러나 그동안 실제 양산 단계에서는 이러한 해석 결과가 현장에 직접 전달되지 못하고, 작업자 경험에 의존해 조건을 조정하는 일이 빈번했다. 이로 인해 금형 시도 기간이 길어지고 생산 효율이 저하되는 문제가 지속돼 왔다.&nbsp;몰덱스3D의 해석 결과는 제품 형상, 소재 물성, 사용 장비의 특성 등 실제 조건을 반영한 정밀 데이터를 기반으로 도출되며, 실생산 환경과 높은 연관성을 가진다. 이를 바탕으로 금형 시도 초기 조건을 자동 전송하고, 테스트 후 조정된 데이터를 시스템에 다시 저장하는 양방향 데이터 흐름을 실현함으로써 과학적 성형(Smart Molding)이 가능해졌다.&nbsp;<img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202504/1744866051_74.jpg" title="1744866051_74.jpg"> ▲&nbsp;CAE에서 제조 현장으로 성형 조건을 원클릭 전송하는 과정&nbsp;FANUC ROBOSHOT과의 연동몰덱스3D는 FANUC과의 협업을 통해 iSLM 기반의 데이터 통합 시스템을 구축했다. 설계 엔지니어가 몰덱스3D 해석 데이터를 iSLM에 업로드하면, 생산 현장에서는 FANUC ROBOSHOT 장비의 LINKi2 컨트롤러를 통해 해당 데이터를 실시간으로 조회할 수 있다. 별도의 장비 없이도 유동 해석 결과, 압력 곡선 등의 데이터를 바로 확인할 수 있으며, ‘원클릭 전송’ 기능을 통해 초도 금형 시도 조건을 간편하게 적용할 수 있다. 금형 시도 후 조정된 조건도 iSLM에 다시 업로드돼 향후 개발에 재활용할 수 있다.&nbsp;SUMITOMO NC-10 컨트롤러와의 통합SUMITOMO 장비와의 연동은 NC-10 컨트롤러에서 추출한 조건 파일을 몰덱스3D의 ‘몰딩 마법사(Molding Wizard)’에 불러와 CAE 데이터를 반영한 후, 해당 파일을 다시 기기에 입력하는 방식으로 이루어진다. 이를 통해 설계자가 사전에 정의한 해석 조건이 실제 장비에 그대로 적용되며, 금형 시도 과정의 정확도와 효율성을 높일 수 있다.&nbsp;<img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202504/1744866102_15.jpg" title="1744866102_15.jpg">&nbsp;▲&nbsp;몰덱스3D와 SUMITOMO NC-10 컨트롤러의 통합 워크플로우&nbsp;ENGEL과의 sim link 기반 연계ENGEL과는 생산 모니터링 및 데이터 분석 시스템인 sim link를 통해 통합이 진행된다. 사용자는 몰덱스3D 해석 결과를 sim cloud에 업로드하고, sim link는 이를 바탕으로 실제 장비 조건에 맞게 데이터를 자동 조정한 뒤, 다시 ENGEL 장비에서 바로 사용할 수 있는 형식으로 변환된 파일을 제공한다. 현장 엔지니어는 이 파일을 기기에 적용해 신속하고 정확한 금형 시도를 수행할 수 있다.&nbsp;<img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202504/1744866154_30.jpg" title="1744866154_30.jpg"> ▲ 몰덱스3D와 ENGEL 사출성형기 통합 절차&nbsp;몰덱스3D 관계자는 “CAE 해석 데이터를 생산현장에서 직접 활용할 수 있도록 한 이번 통합 시스템은 디지털 제조 혁신의 핵심 사례”라며 “설계-제조 간 실시간 데이터 연계를 통해 금형 개발 주기를 단축하고 품질의 일관성을 크게 높일 수 있을 것”이라고 말했다.&nbsp;이번 협업은 몰덱스3D가 추진하는 스마트 제조 전환의 일환으로, 설계와 제조의 경계를 허물고 데이터 기반의 금형 개발을 실현하는 선도적 사례로 주목된다. 몰덱스3D는 향후에도 다양한 장비 제조사와의 연계를 확대해 더욱 고도화된 통합 제조 환경을 구축해 나갈 계획이다.&nbsp;&nbsp;정리:염정서 / 출처:Moldex3D

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