리비아오 로보틱스, ‘플라잉 박스 로봇’으로 정밀 피킹 한계 돌파… 대형 장비 기반 혁신 제시

등록시간 2026-03-25 10:51:38

<p><span style="font-size:14pt;">리비아오 로보틱스</span><span style="font-size:18.6667px;">(Libiao Robotics)</span><span style="font-size:14pt;">는 최근 로봇 산업 고객사를 대상으로 플라잉 박스</span><span style="font-size:14pt;">&nbsp;기반 자재 박스 저장 시스템 구축을 완료했다고 밝혔다. 이번 프로젝트는 정밀 부품 피킹 공정에서 나타나는 작업 비효율과 공간 활용 문제 개선에 초점을 맞춘 것으로 전해졌다.</span></p><div class="relative" basis-auto="" flex-col="" -mb-(--composer-overlap-px)="" pb-(--composer-overlap-px)="" [--composer-overlap-px:28px]="" grow="" flex="" style=""><div class="flex" flex-col="" text-sm="" pb-25="" style=""><section class="text-token-text-primary" w-full="" focus:outline-none="" [--shadow-height:45px]="" has-data-writing-block:pointer-events-none="" has-data-writing-block:-mt-(--shadow-height)="" has-data-writing-block:pt-(--shadow-height)="" [&amp;:has([data-writing-block])&gt;*]:pointer-events-auto="" scroll-mt-[calc(var(--header-height)+min(200px,max(70px,20svh)))]="" dir="auto" data-turn-id="request-WEB:cf65bcd5-9b9b-4349-8084-45e9a1bdf3ef-7" data-testid="conversation-turn-16" data-scroll-anchor="true" data-turn="assistant" style=""><div class="text-base" my-auto="" mx-auto="" pb-10="" [--thread-content-margin:var(--thread-content-margin-xs,calc(var(--spacing)*4))]="" @w-sm="" main:[--thread-content-margin:var(--thread-content-margin-sm,calc(var(--spacing)*6))]="" @w-lg="" main:[--thread-content-margin:var(--thread-content-margin-lg,calc(var(--spacing)*16))]="" px-(--thread-content-margin)="" style=""><div class="[--thread-content-max-width:40rem]" @w-lg="" main:[--thread-content-max-width:48rem]="" mx-auto="" max-w-(--thread-content-max-width)="" flex-1="" group="" turn-messages="" focus-visible:outline-hidden="" relative="" flex="" w-full="" min-w-0="" flex-col="" agent-turn="" style=""><div class="flex" max-w-full="" flex-col="" gap-4="" grow="" style=""><div data-message-author-role="assistant" data-message-id="ba3e38e3-0a2a-475a-a326-cea9bf5849f9" dir="auto" data-message-model-slug="gpt-5-3" class="min-h-8" text-message="" relative="" flex="" w-full="" flex-col="" items-end="" gap-2="" text-start="" break-words="" whitespace-normal="" outline-none="" keyboard-focused:focus-ring="" [.text-message+&amp;]:mt-1="" data-turn-start-message="true" tabindex="0" style=""><div class="flex" w-full="" flex-col="" gap-1="" empty:hidden="" style=""><div class="markdown" prose="" dark:prose-invert="" w-full="" wrap-break-word="" light="" markdown-new-styling="" style="font-size:medium;text-align:center;line-height:0.8;align=center"><span style="font-size:14pt;"><br></span></div><div class="markdown" prose="" dark:prose-invert="" w-full="" wrap-break-word="" light="" markdown-new-styling="" style="font-size:medium;"><div style="text-align:center;align=center"><img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202603/1774403312_82.png" title="1774403312_82.png" style="font-size:14pt;"></div><p style="line-height:0.8;"><span style="font-size:14pt;">&nbsp;</span></p></div>
<div class="markdown" prose="" dark:prose-invert="" w-full="" wrap-break-word="" light="" markdown-new-styling="" style="font-size:medium;"><span style="font-size:14pt;"></span><span style="font-size:14pt;">로봇 산업의 부품 피킹 공정은 소형 부품과 다품종 SKU 특성상 작업자가 직접 선반을 이동하며 물품을 찾는 방식으로 운영되는 경우가 많다. 이 과정에서 반복적인 이동과 정보 확인에 따른 작업 시간 증가, 인력 부담, 공간 활용 비효율 문제가 지속적으로 제기돼 왔다. 실제로 다수의 현장에서는 선반 지시 시스템을 기반으로 작업자가 직접 위치를 확인하고 물품을 수집하는 방식으로 공정을 운영해 왔으며, 이에 따른 동선 증가와 작업 지연이 생산성에 영향을 미치는 요인으로 지적돼 왔다.</span><span style="font-size:14pt;"></span></div><div class="markdown" prose="" dark:prose-invert="" w-full="" wrap-break-word="" light="" markdown-new-styling="" style="font-size:medium;line-height:0.8;"><span style="font-size:14pt;"><br></span></div><div class="markdown" prose="" dark:prose-invert="" w-full="" wrap-break-word="" light="" markdown-new-styling="" style=""><div style="text-align:center;"><img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202603/1774403367_10.png" title="1774403367_10.png" style="font-size:18.6667px;"></div><p style="line-height:0.8;"><span style="font-size:18.6667px;">&nbsp;</span></p><p data-start="503" data-end="641" style="font-size:medium;"><span style="font-size:14pt;">리비아오 로보틱스는 이러한 환경을 고려해 플라잉 박스 로봇 5대와 고밀도 저장 설비를 기반으로 한 자동화 시스템을 적용한 것으로 전해졌다. 저장, 이송, 작업 지시, 재입고에 이르는 전 과정을 자동화하고 자재를 작업자에게 전달하는 구조로 전환했다.&nbsp;</span><span style="font-size:14pt;">생산 지시에 따라 로봇이 자재 박스를 작업대로 이송하면 작업자는 해당 위치에서 즉시 부품을 사용할 수 있으며, 조립 이후에는 로봇이 자재를 지정된 위치로 반환하는 방식으로 운영된다. 일부 공정에서는 부품 선별 후 이송 라인으로 전달해 후속 조립 공정과 연계되는 구조도 적용된 것으로 알려졌다.</span></p><p data-start="503" data-end="641" style="text-align:center;font-size:medium;line-height:0.8;align=center"><img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202603/1774403412_49.png" title="1774403412_49.png" style="font-size:14pt;"></p><p data-start="503" data-end="641" style="font-size:medium;line-height:0.8;">&nbsp;</p><p data-start="808" data-end="920" style="font-size:medium;"><span style="font-size:14pt;">이번 시스템 도입 이후 작업자의 이동 동선이 감소하고 공정 집중도가 높아지는 변화가 나타난 것으로 전해졌다. 또한, 고밀도 저장 구조를 통해 저장 공간 사용 면적 역시 기존 대비 감소한 것으로 파악된다.</span></p><p data-start="808" data-end="920" style="font-size:medium;line-height:0.8;">&nbsp;</p><p data-start="922" data-end="999" data-is-last-node="data-is-only-node=" style=""><span style="font-size:14pt;font-size:14pt;"></span><span style="font-size:14pt;">한편, 이번 전시를 계기로 물류 자동화 기술에 대한 산업계의 관심이 지속되는 흐름 속에서 관련 기업들의 기술 경쟁과 적용 사례도 함께 주목받고 있는 것으로 보인다. 이러한 가운데 리비아오 로보틱스는 3월 31일부터&nbsp;</span><span style="font-size:14pt;">킨텍스에서 열리는&nbsp;</span><span style="font-size:14pt;">‘KOREA MAT 2026’(</span><span style="font-size:18.6667px;">제16회 국제물류산업대전</span><span style="font-size:14pt;"></span><span style="font-size:14pt;">)에 참가해 자사의 플라잉 박스 기반 물류 자동화 시스템을 포함한 다양한 기술과 솔루션을 선보일 계획이다. 이를 통해 실제 산업 현장에 적용된 자동화 사례와 운영 방식 등을 중심으로 물류 효율화 방안을 제시할 예정이다.</span></p></div></div></div></div></div></div></section></div></div>

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