두봇(DOBOT), 물류 효율 높이는 '로봇 팔레타이징' 솔루션 제안… 수작업 대비 생산성·안전성 확보

등록시간 2025-11-26 17:10:44

물류 및 제조 산업에서 자동화 전환이 가속화되는 가운데, 협동로봇 전문 기업 두봇(DOBOT)이 전통적인 수작업 방식을 대체할 로봇 팔레타이징 솔루션을 제시했다.&nbsp;팔레타이징(Palletizing)은 화물을 팔레트에 적재하는 공정으로 물류 센터와 제조 현장의 핵심 작업 중 하나다. 기존의 수동 또는 반자동 방식은 초기 투자 비용이 낮고 도입이 간편해 소규모 사업장에서 주로 활용되어 왔다. 그러나 작업자의 숙련도에 따라 생산량이 일정하지 않고, 반복적인 중량물 운반으로 인한 안전사고 위험이 따른다는 지적이 제기되어 왔다.<img src=http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202511/1764144628_28.jpg title=1764144628_28.jpg>&nbsp;실제로 미국 노동통계국(BLS) 데이터에 따르면, 근골격계 질환은 휴업을 동반한 전체 산업 재해 사례의 약 30%를 차지하는 것으로 나타났다. 또한 수작업 특성상 적재 오차나 제품 손상 등 인적 오류(Human Error)가 발생할 가능성도 배제할 수 없다.&nbsp;이에 두봇은 자사의 CRA 시리즈를 포함한 로봇 팔레타이징 시스템을 대안으로 내세웠다. 로봇 팔레타이징은 다관절 로봇, 갠트리 시스템, 협동로봇 등 다양한 형태로 구현되며 정밀도와 속도 면에서 효율성을 제공한다.&nbsp;두봇의 고성능 협동로봇 라인인 CRA 시리즈는 기존 대비 사이클 타임을 25% 단축해 작업 속도를 개선했다. 다양한 그리퍼를 호환할 수 있어 규격화된 박스부터 비정형 화물까지 유연하게 처리할 수 있는 것이 특징이다. 또한 사물인터넷(IoT) 및 창고관리시스템(WMS)과 연동해 실시간으로 작업 데이터를 모니터링하고 워크플로우를 최적화할 수 있다.&nbsp;실제 18명 규모의 한 소규모 양조장에서는 수작업으로 인한 병목 현상을 해결하기 위해 로봇 시스템을 도입했다. 해당 공장은 한 번에 4개의 상자를 들어 올리는 로봇 그리퍼를 적용해 작업자의 신체적 부담을 줄이고, 기존 인력을 품질 관리 업무로 재배치하여 전체 운영 효율을 높였다.&nbsp;두봇 관계자는 로봇 자동화는 단순 반복 작업에서 발생하는 인건비 부담과 안전 문제를 해결하고, 생산 데이터의 투명성을 확보하는 방안이라며 기업 규모와 환경에 맞는 맞춤형 자동화 솔루션을 통해 공정 효율을 개선할 수 있다고 전했다.&nbsp;정리:유사금 / 출처:&nbsp;두봇(DOBOT)&nbsp;

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