SSI 쉐퍼 코리아, 인력·공간 부담 대응 위한 창고 현대화 사례 제시

등록시간 2026-09-21 13:52:19

고밀도 보관·통합 소프트웨어·단계적 자동화로 인트라로지스틱스 전환인력 부족과 전자상거래 수요 변화, 시설 운영 부담이 커지면서 제조·물류 현장에서 창고 자동화와 인트라로지스틱스 현대화가 주요 과제로 떠오르고 있다. SSI 쉐퍼 코리아는 글로벌 프로젝트 사례를 바탕으로 국내 제조업체와 물류 운영업체가 기존 시설의 조건에 맞춰 자동화를 추진할 수 있는 방안을 제시했다.SSI 쉐퍼 코리아 전재범 영업 총괄은 국내 고객 가운데 절반 이상이 변화하는 운영 요구에 대응하기 위해 시설 업그레이드를 진행하고 있다고 설명했다.창고 현대화 과정에서는 개별 장비의 도입뿐 아니라 자동화 설비와 소프트웨어 간 연계도 중요하게 다뤄지고 있다. 자동창고 시스템(AS/RS), 자율주행 로봇(AMR), 컨베이어 등을 통합 관리하면 설비별로 분리된 작업 흐름을 하나의 물류 프로세스로 연결할 수 있다.<img src="https://mmx.prnasia.com/media/MS1988637/023R_SSI_SCHAEFER_Hardinge_Kellenberger_2023cSigiFischer_K1-ID-9442a2b67612.jpg?id=OA2954944&amp;p=medium600">(fully automated warehouse)고밀도 보관으로 물류 공간 재구성토지 비용과 시설 확장 부담이 커지면서 기존 건물의 공간을 활용하는 고밀도 보관 방식이 활용되고 있다. 수직 리프트 모듈과 재고관리 소프트웨어를 결합해 별도의 시설 확장 없이 보관 공간을 재구성하는 방식이다.정밀 공작기계 제조업체 하딩 켈렌베르거는 LOGIMAT® Vertical Lift Module 6대와 WAMAS Lift &amp;Store를 적용했다. 이를 통해 건물 구조를 변경하지 않고 전체 물류 면적을 35% 줄였다.WCS 기반으로 자동화 설비 통합코카콜라 아마틸의 브리즈번 물류센터에는 고층 랙 보관 시스템과 자동 케이스 피킹, 로봇, 컨베이어가 WAMAS® 제어 시스템을 기반으로 통합됐다. 해당 시설은 연간 250만 케이스 이상을 처리하며, 수작업 처리 업무의 50%를 자동화했다.<img src="https://mmx.prnasia.com/media/MS1988604/Software-Dreamwarehouse_ohne-Logo-ID-a8548f62041b.jpg?id=OA2954943&amp;p=medium600">운영 중단 줄이는 브라운필드 전환기존 물류센터를 가동하면서 자동화 설비를 단계적으로 추가하는 브라운필드 방식도 적용되고 있다.아일랜드 더블린의 유나이티드 드러그 물류센터는 기존 운영을 유지하면서 5단계에 걸쳐 시설을 확장하고 자동화했다. 그 결과 기존 부지 규모를 유지하면서 시간당 피킹 처리 능력을 7천 개 주문 라인에서 1만2천 개 주문 라인으로 확대했다.전재범 영업 총괄은 “창고 혁신은 어떤 기술을 구매할 것인가가 아니라 운영을 통해 무엇을 달성해야 하는가에서 출발해야 한다”며 “장기적인 처리 용량과 유연성, 가시성을 고려하고 자동화와 소프트웨어가 함께 작동하도록 설계하는 것이 중요하다”고 말했다.&nbsp;

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