[연재]고품질과 비용절감을 실현한다(2) 인쇄기, 올바른 관리로 고품질 인쇄 품질 제공 이번 컬럼은 잉크롤러와 급수롤러의 관리 방법을 소개하는 두번째 시간이다. 지난 컬럼에서는 급수롤러의 역할인 적정 유화에 관한 설명으로 마무리졌다. 적정유화상태를 유지하기 위해서는 친수처리가 필요하다는 내용으로 컬럼을 시작하고자 한다.글/후추 히로노부 아시아믹스 기술영업부 부장친수처리가 중요2월달 컬럼의 마지막 부분에서 본래 물을 공급하는 롤러가 부분적으로 잉크묻음이 발생하는 현상을 일러스트로 설명했습니다. 그럼 왜 잉크묻음이 발생하는 것일까요? 급수 롤러의 역할은 균일한 수막을 판면에 공급하는 것입니다. 당연히 고무롤러 및 크롬롤러의 표면은 친수성(親水性)이 유지돼야 합니다.일반적으로 세척불량과 같은 관리부족으로 인해 롤러 표면의 일부가 친수성에서 친유성으로 변화합니다. 그렇게 되면 잉크묻음이 발생하는 원인이 됩니다. 그럼 어떠한 처리가 필요한지를 설명하고자 합니다.사진1의 사례를 참조해 주십시오. 좌측 사진은 친수처리를 하기 전의 사진입니다.크롬롤러가 물을 튕기고 있는 상황이라는 것을 알수 있습니다. 이것은 본래 친수성의 표면이 친유성으로 변화한 것이라고 이해할 수 있습니다. 당연히 이와 같은 상황에서 인쇄를 하면 다양한 문제의 원인이 됩니다.우측 사진은 친수처리를 실시한 후의 사진입니다. 물을 튕기는 현상이 해결돼 전체적으로 얇은 수막이 감싸고 있는 것을 알 수 있습니다. 일상적인 수봉의 관리에는 전용 세척액을 사용하여 수봉(연속급수시스템)을 세척하지만 이것은 일상적인 때묻음을 제거하는 제품으로 결코 친수처리를 실시하는 것이 아닙니다.최근 인쇄기는 점점 인쇄속도가 향상되고 있어서 수봉의 친수처리는 관리의 중요한 부분을 차지하게 됐습니다. 그에 따라 다양한 용제메이커를 통해 다양한 친수처리액이 발매되고 있습니다. 일상적인 관리는 일반적인 세척액으로도 문제가 없지만 2주일에 1회정도는 친수처리전용액으로 관리하실 것을 권장합니다. 잉크롤러의 글레이징?우선 사진2를 참조하여 주십시오! 이와 같은 현상을 보신적이 있으십니까? 잉크롤러는 본래 잉크를 판면에 공급하는 역할을 가지고 있지만, 롤러표면에 잉크가 타지 못하는 부분이 있습니다. 이와 같은 상황은 잉크롤러 표면에 글레이즈가 축적된 결과로 친유성 롤러표면이 친수성이 된 것이 원인입니다. 급수가 친수성에서 친유성으로 변화되는 역패턴입니다. 글레이징이란?고무 롤러 표면은 조밀한 요철(凸凹)상태로 이뤄져 있습니다. 이 요철부분에 잉크를 보유하여 잉크를 전이시키는 것이 롤러의 양호한 상태입니다. 일러스트로 알수 있듯이 이 요철부분에 글레이즈(불순물)가 채워지면 잉크롤러의 잉크보유량이 줄어든 것을 글레이징 상태라고 합니다. 잉크에는 물이 함유돼 있습니다. 잉크피막이 얇아지면 잉크의 물이 표면에 나오게 되고 잉크를 받지 못하는 상태가 됩니다.사진과 같은 상태가 되면 당연히 잉크의 농도가 불안정해지고 색얼룩, 색조불량의 원인이 됩니다. 하지만 이와 같은 상태가 되어도 올바른 관리를 실시하여 개선되는 경우도 있습니다.위의 사진 같이 2개의 롤러가 있습니다. 위의 롤러는 글레이즈가 축적되어 있는 상태로 아래의 롤러는 올바른 관리를 실시하여 글레이즈를 제거한 상태입니다. 이 2개의 롤러는 동일한 고무롤러이지만 글레이즈가 축적되어 있는 롤러의 표면은 윤이나고 광택이 납니다.이것은 고무롤러 표면의 요철에 글레이즈가 축적되어 요철상태가 없어진 것을 의미합니다. 하지만 축적된 글레이즈를 제거하여 본래의 요철이 회복된 롤러 표면이 아래의 롤러입니다. 현장에서 작업자 중에는 롤러세척을 실시하여도 롤러표면이 광택을 띄는 롤러가 있다면 그 롤러는 글레이징 상태인 것을 의미합니다.글레이징 제거대책글레이징이란 불순물 전반을 의미하며 불순물에는 여러가지 종류가 있습니다. 이 불순물이 무엇인지 확인하지 않으면 올바르게 제거할 수가 없습니다. 이하 몇가지의 분순물을 명기하고 그 대책방법을 기술하고자 합니다.①잉크잉크내의 안료분이나 모노머(monomer) 성분이 축적된 경우는 통상적인 세척유나 연마제를 첨가한 세척액이 효과적입니다.②지분용지에서 나오는 지분이 축적된 경우에는 물세척이 효과적입니다. 최신 인쇄기의 롤러 자동 세척은 세척액과 함께 물이 나오는 구조로 돼 있는 종류도 많이 있습니다. 그것은 용지에서 나오는 지분을 제거하기 위한 목적으로 고안된 것입니다.③탄산칼슘최근 글레이즈 원인으로 가장 많은 것이 탄산칼슘입니다. 이것도 지분과 같이 용지에서 발생됩니다. 독자 여러분들도 아시겠지만 용지의 단가는 용지의 중량과 관계가 있습니다. 용지의 주원료는 펄프로 용지 메이커에서는 제조코스트를 억제하기 위해 탄산칼슘이라는 약품을 첨가합니다.이 약품을 넣게 되면 용지의 중량이 늘어나며 용지의 백색도가 증가하여 보기 좋아지는 장점이 있습니다. 하지만 이것은 용지메이커만의 메리트로 실제로 인쇄회사에게는 단점입니다.이 탄산칼륨이 많이 함유된 용지는 인쇄중에 수분으로 인해 용해된 잉크롤러에 부착되는 것입니다. 최근 잉크롤러에서 발생하는 글레이즈의 원인은 이 탄산칼슘이 많다고 합니다. 탄산칼슘으로 인한 글레이즈의 해결방법으로 가장 좋은 것은 산입니다. ④쇄판의 검(gum)성분최근 인쇄회사에서는 보존판을 사용하는 경우가 적어지고 있지만 일단 사용한 판을 보존할 경우에는 검액을 도포한 후에 보존합니다. 이와 같은 보존판을 일상적으로 사용할 경우 보존시에 사용된 검성분이 원인이 되어 글레이징이 발생하는 경우가 있습니다. 이제까지 잉크성분은 일반적인 용제, 용지에서 나오는 지분은 물, 용지에서 나오는 탄산칼슘은 산성 용제로 제거가 가능하다고 설명했습니다. 검성분은 이러한 세척방법으로 제거할 수 없습니다. 검성분의 제거에는 뜨거운 물이 가장 좋습니다.예로 4가지 글레이징의 원인과 제거 방법을 설명했습니다. 가장 중요한 것은 자사에서 발생하고 있는 글레이즈의 원인이 무엇인지를 명확하게 파악하는 것이 중요합니다. 원인을 파악하여 어떠한 제거방법을 선택할지를 명확히 할 수 있습니다. 현재 가장 많이 원인이 되고 있는 탄산칼슘의 경우 아무리 효과가 좋은 세척제나 물세척을 실시해도 제거할 수 없습니다.탄산칼슘 제거사례탄산칼슘으로 인한 글레이징 제거에 관한 한 가지 사례를 소개하고자 합니다. 다양한 회사에서 글레이즈 처리용 약품이 판매되고 있습니다. '확실히 제거되는 약품일까?'라는 의심을 가지지는 않으십니까?여기에서 소개하는 폐사의 '데칼시파이어'는 글레이징의 원인이 탄산칼슘일 경우 명확하게 파악할 수 있으며 확실히 제거되고 있는지를 눈으로 직접 확인할 수 있습니다.사진에서도 알 수 있듯이 롤러상부에서 하얀 연기가 나오는 것을 확인할 수 있습니다. 이것은 글레이징의 원인이 탄산칼슘이라는 것을 의미합니다. 이와 같은 상황인 경우에는 하루의 마지막에 데칼시파이어를 수일간 지속적으로 사용합니다. 사용회수가 늘어날수록 연기의 발생량이 점점 줄어들어 최종적으로는 연기가 완전히 사라지게 됩니다. 즉 연기가 없어진 것이 글레이즈(탄산칼슘)이 완전히 제거된 것을 의미합니다.*사진4 글레이즈 연기 사진을 첨부과유화상태와 역스트랩핑과의 관계이번 컬럼은 급수관련과 잉크롤러의 관리에 관한 내용이지만 마지막으로 2월달 컬럼에서 설명한 적정유화에 관해 한가지 덧붙이고자 합니다. 일반적으로 컬러인쇄는 4색(먹, 청, 적, 황)으로 인쇄되며 마지막 유니트가 황색입니다. 이 때 황색잉크가 청색이나 적색으로 변색되는 경험을 하셨을 것으로 생각됩니다. 이것은 역스트랩핑이라는 현상이 일어나고 있는 것입니다.적정유화와 과유하상태를 보여주고 있습니다. 적정유화의 경우 잉크 내부의 물분자가 확실히 독립돼 있습니다. 그에 비해 과유화상태가 되면 잉크내부의 물분자가 결합돼 있는 것을 알 수 있습니다.예를들면 금적색을 재현할 경우 적색잉크 위에 황색잉크를 입혀서 재현합니다. 이 경우 황색 유니트에 인압이 가해져 용지에서 블랑켓(고무통)이 떨어질 때, 下地의 적색이 황색의 블랑켓에 붙는 현상을 역트랩핑이라고 합니다.적색이 적정유화 상태면 물분자가 독립되어 분리되기 쉬운 상태가 되기 때문에 역트랩핑이 발생합니다. 결과적으로는 황색잉크가 적색에 번지는 현상이 발생합니다. 이와 같은 상황을 미연에 방지하기 위해서 이번에 설명드린 급수 및 잉크롤러의 관리가 중요한 한가지 요소가 됩니다.독자 여러분 올바른 관리를 실시하여 인쇄기가 최적의 상태로 고품질 인쇄가 가능하도록 합시다![참고문헌] Ben van Loon, WGI Holland사 쇄제본개론(일본), 사단법인고용문제연구회(일본)월간 인쇄문화 print5931@korea.com

[연재]고품질과 비용절감을 실현한다(2)

인쇄기, 올바른 관리로 고품질 인쇄 품질 제공

기사입력 2013-03-30 10:16:46

[산업일보]
이번 컬럼은 잉크롤러와 급수롤러의 관리 방법을 소개하는 두번째 시간이다. 지난 컬럼에서는 급수롤러의 역할인 적정 유화에 관한 설명으로 마무리졌다. 적정유화상태를 유지하기 위해서는 친수처리가 필요하다는 내용으로 컬럼을 시작하고자 한다.

글/후추 히로노부 아시아믹스 기술영업부 부장

친수처리가 중요

2월달 컬럼의 마지막 부분에서 본래 물을 공급하는 롤러가 부분적으로 잉크묻음이 발생하는 현상을 일러스트로 설명했습니다. 그럼 왜 잉크묻음이 발생하는 것일까요? 급수 롤러의 역할은 균일한 수막을 판면에 공급하는 것입니다. 당연히 고무롤러 및 크롬롤러의 표면은 친수성(親水性)이 유지돼야 합니다.

일반적으로 세척불량과 같은 관리부족으로 인해 롤러 표면의 일부가 친수성에서 친유성으로 변화합니다. 그렇게 되면 잉크묻음이 발생하는 원인이 됩니다. 그럼 어떠한 처리가 필요한지를 설명하고자 합니다.

사진1의 사례를 참조해 주십시오. 좌측 사진은 친수처리를 하기 전의 사진입니다.
크롬롤러가 물을 튕기고 있는 상황이라는 것을 알수 있습니다. 이것은 본래 친수성의 표면이 친유성으로 변화한 것이라고 이해할 수 있습니다. 당연히 이와 같은 상황에서 인쇄를 하면 다양한 문제의 원인이 됩니다.

우측 사진은 친수처리를 실시한 후의 사진입니다. 물을 튕기는 현상이 해결돼 전체적으로 얇은 수막이 감싸고 있는 것을 알 수 있습니다. 일상적인 수봉의 관리에는 전용 세척액을 사용하여 수봉(연속급수시스템)을 세척하지만 이것은 일상적인 때묻음을 제거하는 제품으로 결코 친수처리를 실시하는 것이 아닙니다.

최근 인쇄기는 점점 인쇄속도가 향상되고 있어서 수봉의 친수처리는 관리의 중요한 부분을 차지하게 됐습니다. 그에 따라 다양한 용제메이커를 통해 다양한 친수처리액이 발매되고 있습니다. 일상적인 관리는 일반적인 세척액으로도 문제가 없지만 2주일에 1회정도는 친수처리전용액으로 관리하실 것을 권장합니다.

잉크롤러의 글레이징?

우선 사진2를 참조하여 주십시오! 이와 같은 현상을 보신적이 있으십니까? 잉크롤러는 본래 잉크를 판면에 공급하는 역할을 가지고 있지만, 롤러표면에 잉크가 타지 못하는 부분이 있습니다. 이와 같은 상황은 잉크롤러 표면에 글레이즈가 축적된 결과로 친유성 롤러표면이 친수성이 된 것이 원인입니다. 급수가 친수성에서 친유성으로 변화되는 역패턴입니다.

글레이징이란?

고무 롤러 표면은 조밀한 요철(凸凹)상태로 이뤄져 있습니다. 이 요철부분에 잉크를 보유하여 잉크를 전이시키는 것이 롤러의 양호한 상태입니다. 일러스트로 알수 있듯이 이 요철부분에 글레이즈(불순물)가 채워지면 잉크롤러의 잉크보유량이 줄어든 것을 글레이징 상태라고 합니다. 잉크에는 물이 함유돼 있습니다. 잉크피막이 얇아지면 잉크의 물이 표면에 나오게 되고 잉크를 받지 못하는 상태가 됩니다.

사진과 같은 상태가 되면 당연히 잉크의 농도가 불안정해지고 색얼룩, 색조불량의 원인이 됩니다. 하지만 이와 같은 상태가 되어도 올바른 관리를 실시하여 개선되는 경우도 있습니다.

위의 사진 같이 2개의 롤러가 있습니다. 위의 롤러는 글레이즈가 축적되어 있는 상태로 아래의 롤러는 올바른 관리를 실시하여 글레이즈를 제거한 상태입니다. 이 2개의 롤러는 동일한 고무롤러이지만 글레이즈가 축적되어 있는 롤러의 표면은 윤이나고 광택이 납니다.

이것은 고무롤러 표면의 요철에 글레이즈가 축적되어 요철상태가 없어진 것을 의미합니다. 하지만 축적된 글레이즈를 제거하여 본래의 요철이 회복된 롤러 표면이 아래의 롤러입니다. 현장에서 작업자 중에는 롤러세척을 실시하여도 롤러표면이 광택을 띄는 롤러가 있다면 그 롤러는 글레이징 상태인 것을 의미합니다.

글레이징 제거대책

글레이징이란 불순물 전반을 의미하며 불순물에는 여러가지 종류가 있습니다. 이 불순물이 무엇인지 확인하지 않으면 올바르게 제거할 수가 없습니다. 이하 몇가지의 분순물을 명기하고 그 대책방법을 기술하고자 합니다.

①잉크

잉크내의 안료분이나 모노머(monomer) 성분이 축적된 경우는 통상적인 세척유나 연마제를 첨가한 세척액이 효과적입니다.

②지분

용지에서 나오는 지분이 축적된 경우에는 물세척이 효과적입니다. 최신 인쇄기의 롤러 자동 세척은 세척액과 함께 물이 나오는 구조로 돼 있는 종류도 많이 있습니다. 그것은 용지에서 나오는 지분을 제거하기 위한 목적으로 고안된 것입니다.

③탄산칼슘

최근 글레이즈 원인으로 가장 많은 것이 탄산칼슘입니다. 이것도 지분과 같이 용지에서 발생됩니다. 독자 여러분들도 아시겠지만 용지의 단가는 용지의 중량과 관계가 있습니다. 용지의 주원료는 펄프로 용지 메이커에서는 제조코스트를 억제하기 위해 탄산칼슘이라는 약품을 첨가합니다.

이 약품을 넣게 되면 용지의 중량이 늘어나며 용지의 백색도가 증가하여 보기 좋아지는 장점이 있습니다. 하지만 이것은 용지메이커만의 메리트로 실제로 인쇄회사에게는 단점입니다.

이 탄산칼륨이 많이 함유된 용지는 인쇄중에 수분으로 인해 용해된 잉크롤러에 부착되는 것입니다. 최근 잉크롤러에서 발생하는 글레이즈의 원인은 이 탄산칼슘이 많다고 합니다. 탄산칼슘으로 인한 글레이즈의 해결방법으로 가장 좋은 것은 산입니다.

④쇄판의 검(gum)성분

최근 인쇄회사에서는 보존판을 사용하는 경우가 적어지고 있지만 일단 사용한 판을 보존할 경우에는 검액을 도포한 후에 보존합니다. 이와 같은 보존판을 일상적으로 사용할 경우 보존시에 사용된 검성분이 원인이 되어 글레이징이 발생하는 경우가 있습니다.

이제까지 잉크성분은 일반적인 용제, 용지에서 나오는 지분은 물, 용지에서 나오는 탄산칼슘은 산성 용제로 제거가 가능하다고 설명했습니다. 검성분은 이러한 세척방법으로 제거할 수 없습니다. 검성분의 제거에는 뜨거운 물이 가장 좋습니다.

예로 4가지 글레이징의 원인과 제거 방법을 설명했습니다. 가장 중요한 것은 자사에서 발생하고 있는 글레이즈의 원인이 무엇인지를 명확하게 파악하는 것이 중요합니다. 원인을 파악하여 어떠한 제거방법을 선택할지를 명확히 할 수 있습니다. 현재 가장 많이 원인이 되고 있는 탄산칼슘의 경우 아무리 효과가 좋은 세척제나 물세척을 실시해도 제거할 수 없습니다.

탄산칼슘 제거사례

탄산칼슘으로 인한 글레이징 제거에 관한 한 가지 사례를 소개하고자 합니다. 다양한 회사에서 글레이즈 처리용 약품이 판매되고 있습니다. '확실히 제거되는 약품일까?'라는 의심을 가지지는 않으십니까?

여기에서 소개하는 폐사의 '데칼시파이어'는 글레이징의 원인이 탄산칼슘일 경우 명확하게 파악할 수 있으며 확실히 제거되고 있는지를 눈으로 직접 확인할 수 있습니다.

사진에서도 알 수 있듯이 롤러상부에서 하얀 연기가 나오는 것을 확인할 수 있습니다. 이것은 글레이징의 원인이 탄산칼슘이라는 것을 의미합니다. 이와 같은 상황인 경우에는 하루의 마지막에 데칼시파이어를 수일간 지속적으로 사용합니다. 사용회수가 늘어날수록 연기의 발생량이 점점 줄어들어 최종적으로는 연기가 완전히 사라지게 됩니다. 즉 연기가 없어진 것이 글레이즈(탄산칼슘)이 완전히 제거된 것을 의미합니다.
*사진4 글레이즈 연기 사진을 첨부

과유화상태와 역스트랩핑과의 관계

이번 컬럼은 급수관련과 잉크롤러의 관리에 관한 내용이지만 마지막으로 2월달 컬럼에서 설명한 적정유화에 관해 한가지 덧붙이고자 합니다. 일반적으로 컬러인쇄는 4색(먹, 청, 적, 황)으로 인쇄되며 마지막 유니트가 황색입니다. 이 때 황색잉크가 청색이나 적색으로 변색되는 경험을 하셨을 것으로 생각됩니다. 이것은 역스트랩핑이라는 현상이 일어나고 있는 것입니다.

적정유화와 과유하상태를 보여주고 있습니다. 적정유화의 경우 잉크 내부의 물분자가 확실히 독립돼 있습니다. 그에 비해 과유화상태가 되면 잉크내부의 물분자가 결합돼 있는 것을 알 수 있습니다.

예를들면 금적색을 재현할 경우 적색잉크 위에 황색잉크를 입혀서 재현합니다. 이 경우 황색 유니트에 인압이 가해져 용지에서 블랑켓(고무통)이 떨어질 때, 下地의 적색이 황색의 블랑켓에 붙는 현상을 역트랩핑이라고 합니다.적색이 적정유화 상태면 물분자가 독립되어 분리되기 쉬운 상태가 되기 때문에 역트랩핑이 발생합니다.

결과적으로는 황색잉크가 적색에 번지는 현상이 발생합니다. 이와 같은 상황을 미연에 방지하기 위해서 이번에 설명드린 급수 및 잉크롤러의 관리가 중요한 한가지 요소가 됩니다.

독자 여러분 올바른 관리를 실시하여 인쇄기가 최적의 상태로 고품질 인쇄가 가능하도록 합시다!

[참고문헌] Ben van Loon, WGI Holland사 쇄제본개론(일본), 사단법인고용문제연구회(일본)

월간 인쇄문화 print5931@korea.com

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