[SIMTOS 2026] 젠타이거(GENTIGER) 고속 가공 정밀도 혁파... 진동 제어 및 열 변위 보정 집약

[산업일보]
미세한 진동이 품질 결함으로 직결되는 초정밀 가공 현장에서 장비 안정성이 제조 승패를 가르는 분계점이 됐다. 글로벌 고속 머시닝 센터 전문 기업 젠타이거(GENTIGER)가 금형 및 부품 가공의 한계를 넘어서는 독자 진동 제어 및 열 변위 보정 기술을 앞세워 국내 시장 확장에 나섰다. 고양시 킨텍스에서 열기를 이어가는 SIMTOS 2026 박람회 현장서는 정밀 가공의 미래를 결정짓는 지능형 공작기계 솔루션들이 대거 등판해 산업계 시선을 붙들었다.


젠타이거는 공구 위치 정밀도를 극대화하기 위해 고강성 베드 구조와 정밀 스핀들 기술을 결합했다. 미세 오차가 품질 저하로 이어지는 금형 현장 요구를 반영해 가공 과정의 가감속 단계에서 발생하는 충격을 최소화하는 소프트웨어 알고리즘을 탑재했다. 기계적 강성과 제어 시스템 사이 균형을 맞춰 가공 표면 조도를 개선하고 공구 마모를 줄이는 데 주력했다는 설명이다. 고속 회전 시 발생하는 물리적 변수를 실시간 제어하는 기술은 하이엔드 제조 시장에서 젠타이거의 정체성을 강화하는 핵심 요소로 자리 잡을 전망이다.


현장별 가공 조건에 최적화된 기술 지원도 병행한다. 젠타이거는 장비 공급을 넘어 사용자가 목표로 하는 정밀도와 생산 속도를 구현하도록 가공 데이터 기반 지원을 강화했다. 글로벌 시장에서 축적한 방대한 가공 사례를 국내 제조 환경에 맞춰 적용해 실질적인 생산성 향상을 뒷받침한다는 구상이다. 루이스 리(Lewis LEE) 기술 담당자는 가공 환경이 고도화됨에 따라 장비 정밀도가 제조 경쟁력을 좌우함을 강조했다. 현장 데이터를 수치화해 고속 가공 기술의 안정성을 지속적으로 높여갈 방침이다.

단순한 하드웨어 판매를 넘어 가공 데이터와 제어 알고리즘을 결합한 엔지니어링 역량이 금형 시장의 화두로 부상했다. 가공 오차를 뿌리 뽑고 공구 수명을 연장하려는 젠타이거의 지능형 보정 기술은 국내 생산 현장의 고도화를 결정짓는 핵심 동력으로 작용할 전망이다. 현장 중심의 정밀 제어 솔루션 확보는 향후 글로벌 공작기계 시장에서 젠타이거의 점유율을 결정짓는 핵심 고리가 될 것으로 보인다.