케나메탈, KM4X100 스핀들 커넥션 발표

[산업일보]
케나메탈이 3배 큰 휨모멘트 저항을 제공해 밀링, 선삭, 홀메이킹 품질을 향상시키는 KM4X100 스핀들 커넥션을 새롭게 발표했다.

스핀들 커넥션은 장비 스핀들과 툴 홀더 간의 인터페이스 역할을 하는 ‘핸드쉐이크’로써 은 장비 사양에 준하는 토크와 휨 부하 강성을 제공해야 한다. 그러나 티타늄 및 기타 합금과 같은 고강도 소재 가공 시 발생하는 절삭부하는 휨모멘트를 유발해 토크 한계를 초과하기 전에 인터페이스 한계를 초과하는 원인이 된다.

케나메탈이 새롭게 발표한 KM4X100은 강한 체결력과 최적화된 간섭 레벨의 조합을 통해 강력한 체결, 극히 높은 강성 및 휨 부하 강성을 구현해 고강도 합금 및 기타 소재 가공 시 크게 향상된 성능을 제공한다. 그 결과 소재 제거율을 크게 높여 교대당 부품을 더 많이 생산할 수 있다.

케나메탈 툴링 시스템 및 글로벌 제품 관리 부문 이사 Doug Ewald는 “특정작업으로 제거할 수 있는 소재의 양은 공구와 스핀들 커넥션의 성능에 크게 좌우된다”라며 “이것이 인터페이스가 큰 부하를 견디면서 강성을 유지해야 하는 이유다. 절삭공구와 머시닝센터 분야에서 지속적인 발전이 이뤄짐에 따라 사용 가능한 출력을 최대한 활용할 수 있는 KM4X100과 같은 스핀들 커넥션은 생산계획 초기 단계에서 고려해야 할 중요 요소가 됐다”고 설명했다.

최근 항공우주, 방위, 에너지, 운송 등 다양한 산업분야에서 티타늄합금, 인코넬 및 최신 알루미늄합금과 같은 고강도, 경량 소재가 사용되고 있다. 이러한 신소재를 가공하는 것은 상당히 까다로운 과제이며, 경쟁력을 향상하고 첨단 제조 솔루션을 도입하는 것은 글로벌 업계의 최우선 순위가 되고 있다.  

장비 제조업체들은 필요한 높은 출력, 토크 및 추력을 제공하면서도 부품 품질과 공구 수명을 저하시키는 진동 발생을 최소화하기 위해 강성 및 댐핑이 향상된 스핀들과 크기 조정 가능한 장비 구조 및 모터를 갖춘 밀링 및 선삭 센터로 이러한 요구에 대처해 왔다.  

KM4X100 시스템은 향상된 안정성 및 최적화된 체결력 배분과 끼워맞춤을 제공하는 3면 구속 방식을 사용해 다른 공구 시스템에 비해 3배 큰 휨모멘트 저항 강도를 갖고 있다. 이는 ▲KM4X를 장착한 고성능 머시닝 센터를 활용해 까다로운 가공 애플리케이션에서 가공 속도와 이송을 높일 수 있고 ▲종종 KM4X100과 같은 작은 KM4X 커넥션은 큰 커넥션과 동일하거나 더 우수한 절삭 성능을 제공하며 ▲수동, 반자동 또는 전자동 모드에서 멀티태스킹, 선삭, 머시닝 센터 및 이송 장비에 적용할 수 있다는 것을 의미한다.

Doug Ewald 이사는 “KM4X 100 디자인은 저속/높은 토크 작업에서 고속/낮은 토크 작업까지 다양한 작업을 수행할 수 있어 제조업체는 생산장비의 활용을 극대화할 수 있다”며 “광범위한 피삭재의 밀링, 드릴링, 선삭을 보다 생산적으로 수행할 수 있다”고 강조했다.