한국발터, 새로운 그루브 공구로 공정 안정성·생산성 향상 도모

등록시간 2025-08-08 11:14:17

&nbsp;<div style="text-align:center;align=center"><img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202508/1754619199_72.jpg" title="1754619199_72.jpg"></div> &nbsp;절삭공구 전문기업 한국발터(Walter)가 자사의 Groov-tec™ GD G5011(-P) 그루브 공구와 GD26 양날 절삭 인서트를 통해 홈가공, 절단, 선삭 및 형상가공 전반에 걸쳐 새로운 솔루션을 제시했다. 특허 출원 중인 이 제품은 이중 톱니 형상의 인서트 장착 구조를 적용해 공정 중 안정성을 높이는 동시에 공구 수명을 최대 50%까지 연장할 수 있도록 설계됐다.&nbsp;
Groov-tec™ GD는 높은 절삭 조건에서도 정밀한 가공이 가능하도록 고안되었으며, 16mm부터 25mm(5/8~1) 크기의 생크와 2.5mm부터 6.0mm까지 다양한 Tiger·tec® Gold 인서트 옵션이 제공된다. 이를 통해 사용자는 용도에 맞는 구성을 유연하게 선택할 수 있다.&nbsp;
공구의 핵심은 새롭게 설계된 이중 톱니형 체결 프로파일로, 공정 중 흔들림을 줄여 안정성을 확보하고 절삭 파라미터를 향상시키는 데 기여한다. 여기에 정밀 냉각 기술이 더해져 절삭 중 열 발생을 효과적으로 제어할 수 있도록 지원한다.&nbsp;
칩 배출 성능 역시 고려됐다. 칩브레이커 타입인 UE6와 RE6는 ISO M(스테인리스강), ISO S(티타늄, 인코넬), ISO P(강 및 합금강) 등 다양한 소재에 적합하며, UE6는 넓은 칩브레이킹 영역에서 부드러운 절삭이 가능하고, RE6는 다이내믹 선삭과 표면 조도 확보에 적합하도록 설계됐다.&nbsp;
사용자는 발터의 공정 가이드 시스템 ‘Walter GPS’를 통해 가공 조건에 적합한 공구와 절삭 데이터를 쉽게 찾아볼 수 있다. Walter GPS는 밀링, 드릴링, 나사 가공, 선삭, 그루빙 등 다양한 가공 방식에 적합한 솔루션을 제공하며, 각 부품에 적합한 공구 선택과 최적 절삭 조건 안내를 통해 정밀성과 효율성 향상에 도움을 준다.&nbsp;&nbsp;<div style="text-align:center;align=center"><img src="http://pimg.daara.co.kr/3dprinting/202508/1754619226_85.jpg" title="1754619226_85.jpg"></div> &nbsp;&nbsp;
이번에 선보인 Groov-tec™ GD는 제조업 현장에서의 생산성 향상과 공정 안정성 확보를 동시에 도모할 수 있는 방안을 제시하고 있으며, 다양한 산업 분야에서 활용 가능성이 주목된다.&nbsp;&nbsp;정리:유사금 / 출처:Walter

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