모든 산업 분야를 위한 공정 제어 시스템 SIMATIC PCS7

[산업일보]
끊임없는 경쟁 속에서 회사들은 생산성을 높이고, 제품화 시간을 단축해야 하는 압력을 받고 있다. 또는 치솟는 비용 때문에 엔지니어링과 공정을 지속적으로 최적화해야 하는 부담을 안고 있기도 하다. 이 끝없는 문제 속에서 고도의 투자 안전성을 확보하는 일은 여전히 매우 중요하다. 통합 자동화(Totally Integrated Automation, TIA)는 이 문제를 풀어가는데 커다란 기여를 한다. 산업별 노하우와 전문가의 경험을 바탕으로 하는 TIA는 비즈니스 목표와 공정 중심, 생산 지향 및 복합형 산업을 위한 Siemens의 제품과 시스템을 결합시킨다.

TIA는 산업 분야별로 고객 고유의 요구조건에 맞춘 자동화 솔루션 구현의 토대를 형성한다. 고객은 TIA를 통해 향상된 기계 싸이클 타임, 가용성의 괄목한 만한 증가, 최고의 생산 품질, 제품화 시간의 단축 등 다방면에서 이익을 얻는다. 당사는 다양한 산업 분야의 필요와 요구를 충족시키기 위해 서비스와 어플리케이션 노하우의 지속적인 발전과 향상이라는 원칙을 기반으로 한 통합 자동화를 구현하였다.

(1) 제품화 시간의 단축
TIA는 통합된 개발 환경에서 엔지니어링을 할 수 있도록 한다. 이 독특한 통합 방식은 설계, 구성, 운전 및 테스트를 더 빠르게 수행하게 만들고, 생산라인 계획 시점과 소비자에게 신제품을 판매하는 시점까지의 시간을 단축시킨다.

(2) 고도의 투자 안정성
통합 자동화를 통해 고객은 통합 개발 환경을 채택하는 동시에 새로운 생산 경로에 대한 기회를 얻을 수 있다. 또한 TIA의 지속적인 개발로부터도 많은 이익을 얻을 수 있다. 기존의 엔지니어링 노하우는 계속해서 사용될 수 있다. 부분적인 설비 현대화 및 확장 프로젝트를 위해 기존의 시스템을 포기할 필요가 없기 때문에 전 수명 주기에 걸쳐 투자의 안전성이 확보된다.

(3) 생산성 향상
TIA 솔루션 플랫폼은 소형 어플리케이션이나 정교하고 복잡한 생산 라인을 구현하기 위해 필요한 모든 컴포넌트를 포함한다. 이러한 컴포넌트는 초소형 센서에서부터 공정 제어 시스템, 그리고 설비 레벨과 기업 경영레벨을 연계하는 MES 솔루션까지 다양하다. TIA는 전 생산 흐름에 걸쳐 다양하고, 확장가능하기 때문에 어떤 요구조건에도 적응될 수 있다.

(4) 복잡성의 감소
통합 시스템에는 필요한 소프트웨어블록 수가 더 적기 때문에 엔지니어링과 설비 유지보수 및 운전에 있어 복잡성이 감소된다. 일례로, PLC(소프트웨어 및 하드웨어 컨트롤러)와 SIMATIC PCS 7 공정 제어 시스템을 위한 통합 엔지니어링 STEP 7은 시간과 비용을 절감시키는 동시에 기존의 소중한 노하우를 활용한다.

(5) 수명 주기 비용의 절감
전 수명 주기에 걸쳐 비용이 절감된다. 수많은 예 중 두 개를 소개하면, 우선 통합 엔지니어링 시스템 덕분에 설비 엔지니어링과 구현에 필요한 시간이 단축된다. 또한 표준 컴포넌트가 사용되기 때문에 예비 부품 재고관리와 서비스 및 유지보수 비용이 줄어든다.

통합 자동화의 일부
(모든 산업 분야를 위한 공정 제어 시스템)
설비 운전을 중단시키지 않고 새로운 시장의 요구조건에 유연하고 신속하게 대응하는 것은 공정 산업의 성공을 위한 주요 전제 조건이다. 미래 지향적인 SIMATIC PCS7 공정 제어 시스템은 통합 자동화의 한 컴포넌트로서 그러한 전제 조건을 충족시킨다. 통합 자동화의 혜택은 설계와 엔지니어링 단계에서부터 명백하게 드러날 뿐만 아니라 설치 및 시운전 단계와 운전 및 유지보수 단계에서도 뚜렷이 나타난다. 따라서 SIMATIC PCS 7은 설비의 전 수명 주기에 걸쳐 최적의 지원을 제공한다고 할 수 있다. 또한 당사는 시스템 세대 간 호환성에 특히 주목하는 등 지속적인 개발 노력을 기울이고 있기 때문에, 현대화 프로젝트조차 간단하며, 이러한 개발 노력을 바탕으로 고도의 투자 안정성이 보장된다.


(1) 모든 산업 분야를 위한 제어 시스템
SIMATIC PCS 7은 모든 산업 분야를 위한 통합되고 균질적인 자동화 솔루션으로서, 공정, 생산, 복합형 산업을 불문하고 생산 자동화나 공정 자동화가 관련된 모든 부문에 사용된다.

SIMATIC PCS7이 기반한 컨셉과 그아키텍처는 기획, 엔지니어링, 시운전, 교육, 운전, 서비스 및 유지보수에 이르기까지 설비의 전 수명 주기에 걸쳐 비용절감적이고 효율적인 운전을 가능하게 한다. SIMATIC PCS 7은 1차 생산 공정에서 공정 엔지니어링 작업을 수행할 뿐만 아니라, 폐수 처리나 생산 현장으로의 전기 배전과 같은 모든 2차 상하류(Upstream, Downstream) 공정에서도 자동화작업을 수행한다.

수평적 통합
수평적 통합이란은 1차 공정과 상하류 공정에 동일한 표준 하드웨어와 소프트웨어 컴포넌트를 사용하는 것을 의미한다. 그 결과 엔지니어링, 하드웨어, 예비 부품 창고 관리, 로지스틱스 및 인력 교육 등에 지출되는 비용 면에서 눈에 띄는 절감 효과가 발생한다.


수직적 통합
MES 레벨에서부터 필드 레벨까지 통합된 통신 그리고 SIMATIC IT 프레임워크를 통한 IT 환경으로의 통합은 사용자에게 다음과 같은 이점을 제공한다.
● 생산 공정과 비즈니스 공정의 통합
● 시장의 변화에 대한 빠른 대응
● 투명한 정보 흐름(예: 유지보수)으로 인한 고가용성
● 설비의 전 수명주기에 걸쳐 최적화된 창고 로지스틱스 및 공급망 관리
설비의 전 수명 주기에 걸친투자 안정성 및 비용 절감성
SIMATIC PCS7은 향후 개발에 대한 투자와 그로부터 발생하는 이익을 보호한다. 이러한 효과를 가능케 하는 SIMATIC PCS7의 특징은 다음과 같다.

(1) 확장 가능성
어떤 사이즈의 설비에도 유연하게 적응되는 것은 SIMATIC PCS7의 주요 장점 중 하나이다. 즉 통합 시스템 플랫폼은 소형 어플리케이션 뿐만 아니라 초대형 설비의 구성이나 대규모 설비 그룹에도 유연하게 사용될 수 있다.
● 통합된 제어 시스템 플랫폼 : 어플리케이션 엔지니어링, 작업 인력들의 노하우, 심지어 교체 부품까지 재사용할 수 있기 때문에 확장 비용이 감소됨
● 해당 설비 사이즈에 최적으로 적응: 설비 구성이 커짐에 따라 제어 시스템도 커지므로 고비용의 예비 용량이 필요 없음

(2)개방형 아키텍처
IT 레벨에서부터 센서 테크놀로지까지 모든 레벨이 회사의 기존 기반 설비로 통합된다는 사실은 무엇보다도 기존의 투자가 보호된다는 것을 의미한다. 경제적인 자동화란 통합되고 범 공장적인 자동화를 의미한다. SIMATIC PCS7은 Windows, OPC, PROFIBUS 및 Fast Ethernet과 같은 최신의 가장 혁신적인 표준 테크놀로지에 기반한다. 그렇기 때문에 다른 제조업체의 장치와 시스템들을 통합할 수 있고, 정보 기술의 세계에 개방적일 수 있는 것이다.

● 국제 산업 표준에 완벽히 부합
● 설비 제어 레벨에서 타 소프트웨어 패키지를 쉽고 빠르게 통합
● 다른 Windows 어플리케이션으로부터의 공정 데이터를 cross-vendor를 통하여 교환 가능 - 표준 인터페이스를 사용하므로 웹 상에서 가능
● 고차적인 기획 툴을 사용한 데이터의 im port/export을 위한 인터페이스
● TCP/IP 통신을 이용한 Ethernet
● HART, PROFIBUS DP/PA를 통한 지능형 센서/액추에이터의 통합
● 사용자 친화적인 고레벨 언어를 사용한 사용자 블록의 생성
● 단순 액추에이터/센서를 통합하기 위한 AS-인터페이스

(3) SIMATIC IT를 이용한 IT 세계로의 통합
설비 소유자의 입장에서 볼 때 오늘날의 정보 기술(IT), 공정 데이터 관리 및 생산-계획 시스템은 비용 절감과 공정 최적화를 위한 중요한 견인차 역할을 한다. 따라서 공정 자동화 시스템을 MES 시스템과 ERP 시스템(예: SAP/R3)과 통합시키는 것은 중요한 의미를 지닌다. SIMATIC PCS7은 그 개방적이고 통합된 시스템 플랫폼을 토대로 공정 자동화, 설비 제어 및 기업 경영 레벨의 수직적 통합을 위한 전제 조건을 만족시킨다.
SIMATIC 테크놀로지 플랫폼으로 모든 비즈니스 공정의 통합과 동기화가 가능하다.
● SIMATIC IT를 통해 제어 레벨에서부터 MIS/MES 레벨까지 통합
● 벤더 독립적인 IT 제품의 통합
● 기존 IT 환경으로의 완벽한 통합
결과: 단축된 응답 시간과 향상된 투명성으로 신뢰도 높은 의사결정의 토대가 마련된다.

(4) SIMATIC PCS 7과 OPC를 통해 전사적으로 공정 데이터를 사용할 수 있음
● 공정 데이터와 아카이브 데이터를 장소에 상관없이 회사 전체에서 사용할 수 있다. 모든 공정 데이터는 어떤 데스크탑에서도 시각화되고 분석되며 후속 처리될 수 있다.
● 개별 클라이언트-서브 애플리케이션에도 개방적임
● 제3자 제품의 통합

(5) SIMATIC PCS 7 시스템 아키텍처
SIMATIC PCS 7 공정 제어 시스템은 통합 자동화의 필요 불가결한 컴포넌트로서 공정 자동화를 위해 필요한 모든 것을 제공한다. 모든 컴포넌트들은 완벽하게 상호 최적화되고 통합되어 하나의 균질한 제어 시스템을 이룬다.
● 유연하고 사용자 친화적인 엔지니어링 시스템은 모든 구성 작업 및 공정 제어 시스템의 모든 컴포넌트들을 위한 포괄적인 툴이다.
● HMI 시스템은 공정을 바라볼 수 있는 창의 역할을 한다. 이 HMI 시스템을 통해 운전 인력과 설비의 인력은 공정을 추적하고, 레시피나 뱃치 시퀀스를 수정하며 현재 값을 변경한다.
● SIMATIC PCS 7 자동화 시스템은 자동화 및 제어 문제를 해결하는 데에 필요한 모든 기능을 다양한 성능과 안전도로 제공한다.
● 레시피-제어 뱃치 공정은 SIMATIC BATCH를 사용해 쉽게 구현될 수 있다. 즉 단순한 단일 라인/단일 제품 공정에서부터 복잡한 복수 라인/복수 제품 공정에 이르는 거의 모든 과제를 위한 유연한 솔루션이 구현된다.
● SIMATIC PCS7은 통신용으로 산업용 이더넷과 PROFIBUS 표준을 활용한다.
(6) PROFIBUS - 필드 장치로의 I/O 인터페이스 및 뛰어난 링크
SIMATIC PCS 7은 공정 제어 시스템 내의 분산형 필드 장치의 통합을 위해 최적화되며 이를 위해 PROFIBUS 테크놀로지를 사용한다.
PROFIBUS는 간단하고 튼튼하고 신뢰도가 높다. PROFIBUS는 전 세계의 공정 산업의 모든 분야와 복합형 산업의 1, 2차 공정 및 입출력 로지스틱스에도 사용되고 있다. PROFIBUS -PA는 위험한 구역에 설치되는 자체 안전 어플리케이션의 구현에 사용된다. DP/PA 링크 모듈과 커플러로 인해 PROFIBUS-PA와 PROFI BUS-DP를 함께 사용할 수 있다.
낮은 조달 비용뿐만 아니라 낮은 서비스 비용 및 필드 장치의 간편한 교체 외에도 PROFIBUS 테크놀로지는 다음과 같은 많은 중요한 장점을 갖고 있다.
● cross-vendor를 포함한 SIMATIC PDM을 사용한 쉽고, 중앙 제어적인 필드 장치 엔지니어링(예: PROFIBUS-DP/PA와 HART,) 덕분에 구성 비용이 절감됨
● 배선, 설비 구조, 진단 기능이 간단해져 서비스 비용 감소
● SIMATIC PCS 7 시스템에 기존 필드 장치가 사용자 친화적으로 통합되어 투자 안정성 증가

SIMATIC BATCH
- 뱃치 공정의 유연한 자동화
공정 산업에서 소위 이산 공정 혹은 뱃치 공정이라고 불리는 비연속 공정의 중요성이 점점 증가하고 있는데, 그 이유 중 하나는 바로 제품 수명 주기가 짧아지고 있기 때문이다. 따라서 오늘날 신규 설비는 대부분 다목적 설비이며, 뱃치 공정 설비로서 구상되고 구현된다. 이러한 공정의 자동화는 극히 유연하다. 생산 노하우는 시퀀스, 즉 레시피에 있다. 따라서 이러한 설비를 유연하게 활용할 경제적, 기술적 필요성에 따라 제어 시스템 역시 매우 유연해져야 한다.

SIMATIC BATCH 뱃치 패키지는 SIMATIC PCS7에 기반하며 모듈 방식 구조를 가지고 있다. SIMATIC BATCH는 그 유연한 확장 가능성 덕분에 사이즈에 상관없이 모든 설비에 사용될 수 있으며, 따라서 단일 사용자 시스템으로서 혹은 현대식 클라이언트-서버 아키텍처에서 사용된다. 또한 뱃치 서버 역시 고가용성을 위해 구성될 수 있다.

(1) 공정 지향 레시피 생성
ISA 88.01에 따른 계층적 레시피 구조는 간단하고 빠르고 에러가 적으며, 설비 모델에 표시된다.
● 서브 설비에서의 공정/생산 제어를 위한 서브 레시피 과정
● 기술 장비를 사용한 산업적 과제 및 기능을 수행하기 위한 레시피 운전/레시피 기능

(2) 서브 설비 독립적 레시피
통합된 분류 개념은 서브 설비를 위한 독립적 레시피를 사용자 친화적으로 생성하도록 지원한다. 비슷한 서브 설비에는 단지 하나의 레시피만 있으면 되므로 엔지니어링이 최소화되고 Valida tion과 관련해 많은 이점을 얻을 수 있다.
사용자들은 서브 설비의 할당에 대한 다양한 전략을 제공 받기 때문에 자신의 설비를 위한 완벽한 솔루션을 선택할 수 있다. 이로 인해 사용자들은 설비 용량을 유연하게 최적 활용할 수 있다.

(3) 레시피 운전을 위한 사용자 라이브러리 (ROP)
이 라이브러리는 레시피 운전의 관리를 위한 편리한 지원을 제공한다. 라이브러리 레시피 운전은 레시피 과정에 Reference로 포함될 수 있기 때문에 중앙에서 수정될 수 있다. 이것은 엔지니어링 비용을 절감시키고, Validation이 필요한 설비의 경우 Validation 비용도 절감시킨다. Reference를 분석함으로써 레시피 운전이 레시피 과정의 고정 컴포넌트가 되도록 만들고, 도한 향후 중앙으로부터의 수정 작업에 영향받지 않도록 한다.

(4) SIMATIC BATCH의 통합
사용자에게 있어 설비의 시각화 시스템에 SIMATIC BATCH을 완벽하게 통합시킨다는 것은 편리한 사용, 안전한 안내, 공정 혼란에 대한 빠른 대응이 가능함을 의미한다. 포괄적인 뱃치 리포트(XLM 기반 아카이브)는 생산의 투명성을 보장한다.
SIMATIC PCS 7 엔지니어링 시스템 내에 SIMATIC BATCH를 완벽하게 통합하면 엔지니어링 데이터를 재사용할 수 있고, 무엇보다도 중앙에서 데이터를 수정할 수 있다. 따라서 일단 입력된 엔지니어링 데이터는 항상 사용할 수 있고 재입력될 필요가 없다. 이로 인해 귀중한 시간이 절약되고 에러가 최소화된다.
호스트 IT 레벨(MIS/MES)와의 링크는 SIMA TIC IT 프레임워크의 표준 인터페이스에 의해 지원된다. 또한 개방형 API 인터페이스를 통해 고객 맞춤별 확장도 가능하다.

(5) 설비 요구조건에 최적 적응
클라이언트-서버 아키텍처는 설비 요구조건의 최적 적응을 가능하게 한다. 이중화 뱃치 서버는 고가용성을 보장한다. 손실되는 뱃치 데이터도 없고 뱃치 데이터를 자동으로 대응시키는 작업도 쉽게 실행된다.

Migration - 시스템 전환이 쉬워진다.
공정 제어 시스템을 위한 토대를 마련하기 위해서는 하드웨어와 어플리케이션 소프트웨어에 많은 투자가 필요하고 운전자 및 유지보수 인력이 뛰어나며 고차원적인 노하우를 보유하고 있어야 한다. ‘Migration’라고도 불리는, 다음 세대를 위한 과도기적인 전략의 목표는 따라서 기존의 시스템을 버릴 필요 없이 기존의 토대를 한 단계씩 현대화하는 동시에 투자를 장기적으로 보호하는 것이어야 한다.
공정 자동화 부문에서의 20년의 경험을 바탕으로 당사는 SIMATIC PCS 7으로의 전환을 위한 최적화된 Migration 솔루션을 제공한다. 이로써 기존 제어 시스템 사용자와 타 시스템 사용자들 모두 통합 자동화가 공정에 미치는 모든 이점을 누릴 수 있다. 이러한 이점으로는 제품화 시간의 단축, 고도의 투자 안정성, 생산성 향상 등이 있다.

(1) Migration 제품 및 서비스
하드웨어와 소프트웨어 컴포넌트 외에도 Migration 제품의 포괄적인 라인에는 어플리케이션 소프트웨어의 전환, 현장 전환, 설비 전체의 Migration 등을 위한 서비스가 포함된다.
Migration 프로젝트의 성공은 크게 다음과 같은 요소에 의해 결정된다.
● 사용자의 요구조건과 해당 설비의 고유 환경에 최적 적응된 기술 솔루션
● 솔루션의 신속하고 일정에 맞춘 고품질 전환
당사는 오래 동안 많은 Migration 프로젝트를 성공적으로완수하면서 그 능력을 입증해 왔다. 이러한 Migration 프로젝트에는 독일 및 해외에서 엔지니어링, 시운전 및 서비스와 관련된 경험을 오랫동안 쌓아온 전문가들이 참여한다.
이 전문가들은 Migration 옵션의 제시 및 연구, 해당 설비의 분석, 컨설팅, 세부 견적 준비 등을 수행한다.
일례로 만약 고객이 작업 중지시간의 단축을 요구했다고 하자. 이 요구를 충족시키기 위해서는 정확한 계획이 필요하다. 따라서 전문가들은 완벽한 프로젝트 수행 위해 고객과 함께 모든 활동을 조직하고 조율한다.

소위 ‘노하우 전수자’인 어플리케이션 소프트웨어는 전체적인 투자 중 많은 부분을 차지한다. 따라서 이주 프로젝트의 경제적 성공은 새로운 시스템으로의 전환 과정의 품질에 의해 좌우된다고 할 수 있다. 당사가 개발한 첨단 Migration 툴은 소프트웨어의 고른 품질, 신뢰도, 재현 가능성 등을 보장한다.

또한 타 공정 제어 시스템을 위한 Migration 컨셉도 개발할 수 있다. 따라서 타 제품 사용자들은 SIMATIC PCS 7로 전환하기 위한 이주 솔루션으로부터 혜택을 얻는 동시에, 자신들의 공정에 통합 자동화의 많은 이점을 활용할 수 있다.

설비의 전 수명 주기에 걸친 이주 최적화

(1) 온라인 지원
온라인 지원은 인터넷 기반의 포괄적인 정보 시스템이다. 24시간 이용 가능한 온라인 지원에서는 제품, 서비스 및 쇼핑 지원 툴까지 모든 것에 대한 정보를 제공한다.

(2) 기술 지원
기술 관련 질문에 대한 양질의 답변과 제품 및 시스템에 대한 다양한 서비스를 받으실 수 있다.

(3) 기술 컨설팅
실제 분석, 목표 정의, 제품 및 시스템에 대한 컨설팅 서비스, 자동화 솔루션의 개발에 이르기까지 프로젝트의 컨셉 기획 및 고안 작업을 지원한다.

(4) 구성 및 소프트웨어 엔지니어링
자동화 프로젝트의 구성에서부터 전환에 이르기까지 프로젝트를 위해 필요한 모든 서비스를 구성하고 개발하도록 지원한다.

(5) 현장 서비스
고가용성을 보장하기 위한 중요한 전제 조건인 현장 시운전 및 유지보수 서비스를 제공한다.

(6) 수리 및 교체 부품 서비스
기계나 자동화 시스템의 운전되는 동안의 안전과 신뢰도를 최대로 보장하기 위해 폭넓은 수리 및 교체 부품 서비스를 제공한다.

(7) 최적화 및 현대화
생산성을 증가시키거나 프로젝트 비용을 줄이기 위해 최적화 및 현대화 작업의 모든 단계에 최고의 서비스를 제공한다.

공정 안전 - 고객이 원하는 대로
공정 산업에서 안전은 최고의 우선순위를 차지한다. 당사는 자동화 시스템을 공급하는 소수의 공급자 중 하나로서, 안전과 제어 기능을 하나의 공정 자동화 시스템에 완벽하게 통합시켰다. 통합 시스템은 안전을 위해 운전과 동시에 지속적으로 자체 테스트를 실시하고 자가 진단을 수행한다. 무엇보다도 중단없는 공정이 항상 최고의 과제이기 때문이다.

당사는 무려 20년 이상 공정 안전을 위한 프로그램 가능한 전자 시스템을 개발하고 구현해 왔다. 이러한 다양한 시스템 중 몇 가지 대표적인 것으로는 긴급 정지 시스템, 용광로 관리 시스템, 화재 및 가스 감지 시스템 등을 들 수 있다.
프로젝트마다 안전성, 이중화 설비, 입출력 카운터, 통신 등에 대한 요구조건이 다르다. 그렇기 때문에 당사는 각 애플리케이션의 요구조건에 부합하도록 구성될 수 있는 다양한 인증 제품을 제공한다.

당사의 제품은 설비의 안전과 가용성을 최대한 보장하는 간단하고 저렴하며 혁신적인 제품이다. 또한 첨단 기술의 통합된 자체 테스트 기술까지 제공하며, 인증 조건을 만족시키기 위해 복잡한 매뉴얼 테스트나 평가 소프트웨어가 필요치 않다.더 나아가 안전 시스템은 통합 자동화의 한 컴포넌트이므로 사용자는 산업 안전 및 제어 기능의 완벽한 통합 기능을 제공 받을 수 있다.

서비스
SIMATIC PCS 7 공정 제어 시스템을 선택하면 세계 어디서나 신속하고 신뢰성 있는 일급 서비스를 받으실 수 있다. 원하는 서비스가 무엇이든, 고객의 위치가 어디이든 신속하고 불필요한 지연없이 적절한 연락처를 찾을 수 있다.


(1) 고객의 요구에 완벽히 맞춘 교육
교육 과정을 고객의 요구 조건에 맞춤으로써 공정 제어 시스템을 빠르게 익히고 효율적으로 사용하도록 지원한다. 이전에 PLC를 사용했던 고객, 이제 막 공정 자동화를 도입하려는 고객, 이미 공정 자동화 부문에 경험이 있는 고객 등, 다양한 고객의 상황에 맞게 전문적인 교육을 제공한다.

전세계적으로 60여개 국에서 활동 중인 Siemens의 교육 센터에서 SIMATIC PCS 7 시스템을 완벽하게 배우거나 기존의 노하우를 확장시킬 수 있다. 표준 코스, 사용자별 특별 코스 등, 모듈 별로 구성되어 있다. 매우 실용적인 이 SIMATIC 교육 코스를 통해 고객은 신속하게 사용 자격을 획득하고, 제조업체로부터 직접 폭넓은 노하우를 전수받을 수 있다. 또한 고객의 요청에 따라 시스템 전문가가 고객의 설비에서 직접 현장 교육을 실시할 수도 있다.
지멘스 문의: (02)3450-7103


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