본문 바로가기
  • 유해게시물신고
케나메탈(Kennametal), 항공우주 기계 가공용 FBX 드릴 발표
김우겸 기자|kyeom@kidd.co.kr
페이스북 트위터 카카오스토리 네이버블로그 프린트 PDF 다운로드

케나메탈(Kennametal), 항공우주 기계 가공용 FBX 드릴 발표

새로운 모듈형 드릴로 구조물 부품의 최대 소재 제거율 제공

기사입력 2021-04-15 10:11:00
페이스북 트위터 카카오스토리 네이버블로그 프린트 PDF 다운로드
케나메탈(Kennametal), 항공우주 기계 가공용 FBX 드릴 발표
FBX 드릴은 항공우주 구조물 부품을 가공할 때 소재 제거율을 극대화하고 사이클 시간을 단축하기 위해 특별히 개발된 툴링 개념의 일부이다


[산업일보]
케나메탈(Kennametal)이 항공우주 구조물 부품의 플랫바텀 드릴링을 위한 FBX 드릴을 발표했다. 특허 받은 FBX 드릴은 고온 합금, 스테인리스 스틸 및 기타 재료를 가공할 때안전성과 최대 200% 높아진 소재 제거율을 제공한다.

새로운 모듈형 드릴은 HARVI™ Ultra 8X 및 HARVI™ 엔드 밀 시리즈를 포함한 3단계 툴링 개념에서 중요한 첫 번째 단계로, 이러한 유형의 가공에서 사이클 시간을 단축하기 위해 Kennametal에 의해 특별히 설계됐다.

이러한 유형의 부품에서 대량의 금속을 빠르게 제거하면 한 가지 문제가 남게 된다. 전통적으로 첫 번째 가공 단계는 램핑 기술을 사용해 재료를 주입하는 것으로, 이 단계는 시간이 많이 드는 과정으로, 일반적으로 소재 제거율이 낮다.

Kennametal의 제품 관리자 Georg Roth는 자사의 자료를 통해 ‘FBX 드릴은 플랫바텀 드릴과 z-축 플런지 밀의 장점을 결합해 기계 가공 공정을 크게 가속화합니다. 플랫바텀 설계는 4개의 유효 절삭날이 높은 이송 및 가공 속도를 제공하면서도 반경방향 절삭력을 없애 기존 램핑 기법보다 최대 200% 높은 소재 제거율을 제공하며 항공우주 제조업체의 생산 능력을 개선합니다”라고 밝혔다.

다음 가공 단계는 드릴이 부품의 기본 구조를 만든 후 인덱서블 및 솔리드 엔드 밀을 사용해 황삭 및 정삭하는 것이다.

고유한 설계 형상

4개의 유효 절삭날이 체인 홀 드릴링과 같은 까다로운 가공 시 안정성을 제공하며 대형 플루트는 편리한 칩 배출을 보장한다. 일련의 교체 가능한 쿨런트 노즐이 열 축적을 없애도록 지원하는 드릴 포인트는 최대 이송 능력을 위해 두 개의 유효 절삭날과 칩 스플리터를 탑재한 중앙 인서트가 특징이다.

드릴 본체는 직경 60, 75 및 90mm로 제공되며 긴 버전과 짧은 버전이 함께 제공된다(150mm 및 95mm). 이 모듈형 드릴을 Kennametal 볼트 테이퍼 플랜지(BTF) 마운트 어댑터에 연결해 다양한 스핀들 연결 스타일로 사용할 수 있다.

하나의 공구에서 다양성과 성능 제공

FBX는 솔리드 드릴링, 체인 홀 드릴링 및 고온 합금, 스테인리스 스틸, 강철, 주철 등과 같은 다양한 재료의 플런징에 적합하다. 일반적인 엔지니어링 및 발전 시장의 유사한 응용 분야에서도 다양성과 높은 성능을 제공한다.

국제산업부 김우겸 기자입니다. 산업인들을 위한 글로벌 산업 트렌드와 현안 이슈에 대해 정확하면서도 신속히 보도하겠습니다.


0 / 1000
주제와 무관한 악의적인 댓글은 삭제될 수 있습니다.
0 / 1000




제품등록 무료 제품 거래 비용 없음!



산업전시회 일정




다아라 기계장터 제품등록 무료