스마트 팩토리(Smart Factory)는 제조업이 4차 산업혁명 시대에 발맞춰 갈 수 있는 방법 중 하나다. 그러나 스마트 팩토리를 구축하는 것은 현실적으로 쉽지 않다. 특히, 제조 중소기업 종사자들의 인식이 변하지 않는 점과 정부의 스마트 팩토리 지원 사업이 양적 확대에 집중된 점 등이 주요 문제로 지적됐다.
27일 인천 송도 컨벤시아(Convensia)에서 개최된 ‘2021표면처리&도금 기술 세미나’에서는 SMT Vision의 김동윤 대표가 ‘스마트 팩토리 구축과 성공사례’를 발표했다.
이날 도장업체의 스마트 팩토리 구축 사례를 소개한 김동윤 대표는 국내 중소기업의 스마트 팩토리 운영의 문제점으로 ▲스마트 팩토리의 양적 확대에 초점 ▲낮은 기업의 변화 대응 수준 ▲일부 공정의 자동화 수준인 스마트 팩토리 ▲전문 인력 부족으로 인한 사후 관리 어려움 등 4가지를 꼽았다.
“스마트 팩토리를 구축하게 되면 장점이 많다. 그런데 우리나라 기업 문화가 이를 따라오지 못하는 것 같다”고 말한 김 대표는 여전히 정부의 스마트 팩토리 지원 사업에 대해 모르는 중소기업들이 많은 점에 대해 안타까움을 내비쳤다.
김 대표의 발표에 따르면, 스마트 팩토리의 구축 및 고도화 단계에 따라 정부의 지원을 받을 수 있다. 바코드 및 RFID 적용 등으로 생산정보를 디지털화하는 단계인 스마트 팩토리 신규 구축의 경우, 기업 당 최대 7천만 원을 지원받을 수 있으며, 솔루션 향상 및 생산정보 실시간 수집·분석이 가능한 중간1 단계 구축은 기업 당 최대 2억 원, 생산 공정 실시간 제어가 가능한 중간2 단계 구축은 기업 당 4억 원을 지원받을 수 있다.
김 대표는 “정부에서 지원을 해줄 때 많이들 지원을 받으면 좋을 것 같다”고 응원하면서도, 지원을 받은 업체들의 경우를 볼 때, 기존에 사용했거나 혹은 원하는 프로그램만을 사용하려는 경향이 있다고 아쉬움을 드러냈다.
또한, 스마트 팩토리 구축에 열을 올리고 있는 정부의 정책에 대해서는 “많은 업체들을 지원하다 보니 취지가 변질하고 있는 것 같다”며 “정책의 초점을 스마트 팩토리의 양적 확대에 맞추는 것이 아니라 기업별 맞춤형 스마트 팩토리가 구축될 수 있도록 지원해야 한다”고 강조했다.
이어 중소 제조업의 전문인력 및 전문가 양성과 스마트 팩토리 표준 개발로 제품 인증 시장 형성, 기업 간 스마트화 지원을 통한 산업 경쟁력 강화가 스마트 팩토리 구축을 위한 방향이라고 제언했다.