플렉소 인쇄의 신기술 구현 - 장선익 현진후렉소ㆍ디자인현진 대표

[산업일보]
후렉소 인쇄의 디자인 및 후렉소 제판을 다루며 후렉소 인쇄와 관련된 모든 분야를 취급하고 있는 현진후렉소ㆍ디자인현진(대표 장선익)은 최근 디지털 제판기 코닥 FLEXCEL NX System을 국내 최초로 도입하고 가동에 들어갔다.

장선익 대표는 코닥 FLEXCEL NX System 도입배경에 대해 “코닥 FLEXCEL NX System에서 출력되어 나오는 품질이 매우 안정적이며, 타 장비에 비해 우수합니다. 저희 고객분들이 매우 만족하고 있습니다. 1년전부터 제품에 대해 검토하고, 지속적으로 테스트하였습니다. 장기적인 안목을 가지고 장비 도입을 결정하였습니다”라고 밝혔다. 코닥 FLEXCEL NX System의 실제적인 현장 사용 사례를 확인하기 위해 일본 인쇄사에 방문하기도 하였다고 한다.

장선익 현진후렉소ㆍ디자인현진 대표를 만나, 플렉소(후렉소) 인쇄의 현주소와 플렉소 인쇄판, 플렉소 인쇄와 환경문제, 현진후렉소ㆍ디자인현진 회사에 대해 들어보았다.


-. 플렉소 인쇄의 현주소

▲ 플렉소 인쇄는 지난 1995년을 기점으로 고품질 인쇄가 가능한 플렉소 인쇄기가 차츰 도입되면서 국내의 플렉소 인쇄는 빠르게 발전하게 되었고 이제는 일본보다도 빠른 속도로 발전하고 있습니다.

우리 나라에서는 지금까지 플렉소 인쇄는 골판지, 지대(쇼핑백, 종이봉투), 종이컵, 우유팩 분야를 중심으로 발전해왔습니다.

유럽이나 미국에 비하면 매우 더디게 확산되고 있습니다. 플렉소 인쇄는 인쇄 자체만으로 사용되는 경우는 거의 없습니다. 대부분 후가공이 고려된 일괄공정으로 이루어짐으로써 하나의 완제품을 생산하게 됩니다.

플렉소 인쇄와 다이커팅 작업으로 우유팩, 종이컵 등 지기, 카톤 분야를 생산하며, 플렉소 인쇄기와 제대기로는 쌀 지대와 쇼핑백 등을, 플렉소 인쇄와 코팅, 라미네이션으로는 연포장 인쇄, 과자류 등 포장재를, 플렉소 인쇄와 필름 가공기로는 기궈기, 생리대 등 P.E백 가공분야를, 플렉소인쇄와 골게이터로는 농수산물, 공산품박스의 프리프린트(Pre-Print) 인쇄를 진행합니다.

이처럼 모든 가공 분야에서 사용되는 플렉소 인쇄가 최근 유럽을 중심으로 더욱 빠르게 확산되는 것은 인쇄 품질이 획기적으로 발전한 데 기인합니다.

플렉소 인쇄를 구성하는 가장 중요한 요소는 Flexo Plate(인쇄판), Anilox Roller(잉크전달 롤), Mounting(조판), 잉크입니다. 특히 디지털 제판은 매우 중요합니다. 이번에 저희 회사에서 도입한 코닥 FLEXCEL NX System은 국내 최고의 제품이라 할 수 있습니다.

플렉소는 인쇄기술의 발전(즉 얇은 판의 사용, 마운팅 기계의 발달, 슬리브 시스템의 도입 등)으로 포장업계 발전에 기여해 왔으나, 새로운 수요와 요구가 관련 식품, 유통업계에서 요구되어 왔습니다. 특히 포장 시장에서는 소량 혹은 매우 적은 주문을 수용하기 위한 적합한 인쇄기의 요구입니다. 물론 이는 포장재 사용업체의 요구이기도 합니다.

플렉소 인쇄와 그라비아 인쇄는 장점과 단점을 가지고 있습니다. 플렉소 인쇄는 모든 피인쇄체인 얇은 포일부터 보드, 천 인쇄까지 인쇄가 가능합니다. PE와 같은 연질성 피인쇄체에 적합하며, 제판과 수정이 편리합니다. 슬리브를 사용하면 작업의 교체가 빠르며, 인쇄의 핀트가 매우 정확하고 소량 다품종 인쇄에 유리합니다.

플렉소 인쇄가 이제는 인쇄의 질로만 보아도 그라비아를 100% 대체할 수는 없으나 상당부분 이상을 접근하고 있습니다. 미국과 독일 등 선진국의 다국적 식품업체들이 플렉소 포장재를 사용하게 된 것은 환경이슈 뿐만 아니라 품질면에서도 플렉소 인쇄방식이 그라비아 인쇄 방식에 상당히 접급해 있습니다.

국내에서는 일본 포장 업계의 큰 영향 등으로 톨루엔의 유해성에도 불구하고 식품포장재에서 조차 플렉소 인쇄를 시도를 하지 않고 있습니다. 그 이유의 대부분 인쇄의 질이 그라비아에 비해 떨어진다는 것인데, 미국, 유럽 등 다국적 식품업체에서 보듯이 이는 설득력이 없다고 봅니다. 이문제는 인쇄업체와 포장재를 사용하는 업체가 함께 해결해야 할 부분이라고 생각합니다.

플렉소 인쇄의 가능성은 지속적으로 검토해 왔지만, 그중에서도 환경에 대한 문제는 절박한 과제로 다가오고 있습니다. 플렉소 인쇄는 품질면만으로 생각한 경우에 현재로서는 받아들여지지 않는 면도 있습니다. 제판관련 소프트웨어나 기자재, 인쇄기의 발달 등 그 품질은 매우 빠르게 발전되고 있습니다. 플렉소 인쇄는 환경문제와 이윤 등 종합적인 관점에서 본다면 다른 판식보다도 뛰어나다고 생각됩니다.

또한, 사회적으로 환경규제가 강화됨과 동시에 플렉소 인쇄의 우위성은 더욱 높아질것으로 전망합니다.


-. 플렉소 인쇄판에 대하여 말씀해주시기 바랍니다

▲ 플렉소 인쇄는 오프셋 인쇄의 CTP와 CTcP와 같이 디지털 제판이 최초 상용화되어 점차 일반 제판방식이 바뀌어지고 있습니다.

디지털 제판은 우선 감광성 수지판의 구조를 이해해야 합니다. 따라서 그 구조는 일반 수지 인쇄판 위에 레이저 감광이 있다고 보면 됩니다. 디지털 제판과정도 일반 제판과정에 앞서 레이저 노광이 추가 됩니다.

컴퓨터의 데이터를 레이저 노광기에 보내게 되는데 이 노광기에는 제판 과정 중에 진동을 줄여주는 실린더와 레이저 램프가 부착된 노광 헤드가 있습니다. 디지털 제판은 우수한 제판 재형성으로 인쇄의 질을 보다 향상시키는 결정적 요인입니다. 즉 필름을 사용하지 않으므로 주 노광시 발생할 수 있는 인쇄 화선부의 오염(작업 필름에 먼지 등에 의해)이나 필름과 감광성 수지판 사이에 완전한 밀착이 이루어지지 않아 불량을 막을수 있는 장점이 있습니다.

디지털 슬리브 제판은 인쇄용 슬리브 위에 직접 레이저로 노광하게 되어 마운팅이 필요 없으며, 비용이 절감됩니다. 무엇보다도 이음새가 없는 연속 무늬의 인쇄, 벽지나 포장지 인쇄에도 쉽게 활용 할 수 있습니다.

더욱 세라믹 애니록스 롤(Anilox Roll)은 플렉소 인쇄의 가장 큰 특징이며 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 최근 고급 인쇄가 가능해진 것은 바로 애니록스 롤의 발전으로 시작되었습니다. 세라믹 애니록스 롤이 개발되기 전에는 주로 크롬 롤을 사용했으나 고급 인쇄기는 100% 세라믹 롤을 사용한다고 보면 됩니다.

플렉소 인쇄산업이 성장하면서 고급의 인쇄 요구가 커지고 있습니다. 플렉소 인쇄는 그라비아 인쇄나 오프셋 인쇄와 경쟁하면서 소량 다품종, 고품질 인쇄를 요구하는 고객들의 요구를 충족시켜야 했습니다. 이 문제를 해결하는데 중요한 문제점 중의 하나가 조판의 문제였습니다. 플렉소 인쇄는 감광성 수지판을 인쇄 실린더에 부착해야 하는데 이를 정확하게 하지 못하면 고급인쇄는 힘들게 됩니다.

오프셋과 그라비아 인쇄로 구별되어 있던 포장업계에 플렉소 인쇄가 지난 몇 년 사이에 많은 부분을 차지하고 있습니다. 향후 플렉소 인쇄는 각광 받을 것으로 보입니다. 플렉소 인쇄의 획기적인 인쇄 품질의 향상과, 인쇄의 향상성, 유연성, 원가의 절감 등은 플렉소인쇄의 전망이 밝습니다.


-. 현진후렉소ㆍ디자인현진 소개

▲ 현진후렉소ㆍ디자인현진은 후렉소 인쇄의 디자인 및 후렉소 제판을 다루며 후렉소 인쇄와 관련된 모든 분야를 취급하고 있습니다. 현재, 저를 포함하여 10여명이 근무하고 있으며, 고객을 먼저 생각한다는 모토아래 최선을 다하고 있습니다.

주요 취급 업무로는 공연, 스포츠, 문화 등에 사용되는 티켓류 제판과, 라벨류 제판, 지대 제판, 박스 제판, 쇼핑백/봉투 제판, 종이컵 제판, UV코팅판 제판, 복권류/POS용지, 할부약관류/롤포장류/엔드리스/화장지 등를 제판하고 있습니다. 또한, 디자인에 관련된 모든 업무를 처리하고 있습니다.

월간 인쇄문화 박진우 기자 print5931@gmail.com