볼머(Vollmer), EMO 2023에서 VHybrid 260 샤프닝 머신 선보여 알렉산더 슈미트(Alexander Schmid), "글로벌 공구 제조 성장 촉진 핵심적 역할 확신" 공작기계 및 산업용 기계 장비 전문 글로벌 기업 볼머(Vollmer)가 이달 23일까지 열리는 독일 하노버공작기계박람회(EMO 2023)에 참가해 VHybrid 260 샤프닝 머신을 선보였다. VHybrid 260 샤프닝 머신은 연삭 및 침식을 위한 솔루션을 제공한다. 볼머의 제품관리 총괄책임자 알렉산더 슈미트(Alexander Schmid)가 전시회 현장에서 VHybrid 260 샤프닝 머신이 유연성과 정밀도의 전형인 이유에 대해 자세히 설명했다. 다음은 일문일답 내용-. VHybrid 260에서 ‘VHybrid’는 정확히 무엇을 의미하는가?▲’VHybrid’라는 단어는 그리스어에서 파생됐으며 교차되거나 혼합된 것을 의미한다. 기술 측면에서 VHybrid 260은 '연삭'과 '침식'이라는 두 가지 장점을 결합함으로써 비접촉 스파크 침식을 사용해 PCD(다결정 다이아몬드)로 공구를 연마한다. VHybrid의 개념은 수직으로 구성된 두 개의 스핀들을 사용해 다단계 가공을 가능하게 하는 VGrind 공구 연삭기의 개념을 기반으로 VHybrid를 사용하면 상단 스핀들은 순전히 연삭 스핀들로 사용되는 반면 하단 스핀들은 침식 및 연삭이 가능하다. -. 연삭 및 침식 복합 기계에 관심이 있는 공구 제조업체는 어디인지?▲공구 제조에서 높은 수준의 가변성을 목표로 하는 모든 공구 제조업체들이 관심을 가지고 있다. VHybrid는 기업이 언제든지 현재 수요에 맞게 공구 제조를 조정할 수 있고, 다이아몬드 공구가 필요한지 여부에 관계없이 단일 기계에서 두 가지 샤프닝 공정을 위한 솔루션을 제공한다. 또한 글로벌 공구시장에서는 풀헤드 PCD 공구 등 복합공구의 사용이 꾸준히 증가하고 있는 추세이므로 이러한 공구를 정확하고 비용 효율적으로 생산하려면 단일 설정에서 침식과 연삭으로 구성된 복합 가공 공정이 필수다. -. 두 가지 기술을 갖춘 기계는 작동하기 더 복잡하지 않나.▲모든 기계는 동일한 방식으로 작동되므로 고객은 VHybrid를 사용해 즉시 샤프닝을 익힐 수 있다. -. VHybrid에 간단한 조작과 유연한 사용을 통합했는데 이러한 장점 뒤에는 어떤 기술이 적용된 것인가.▲VHybrid의 핵심에는 연구 개발 과정에서 개발한 Vpulse EDM 침식 발생기가 있다. 우리는 발전기의 효율성을 높이기 위해 끊임없이 노력하고 있다. 현재 머리카락 굵기의 1000분의 1에 해당하는 0.05μRA의 표면 품질을 달성하고 있는데, 그럼에도 불구하고 표면 품질보다는 최대 가공 속도를 원하는 고객이 있다. VPulse EDM 침식 발생기를 사용하면 사용자는 최대 효율과 최고의 표면 품질 중에서 선택할 수 있으며 도구 제조업체는 항상 필요에 맞게 연마 프로세스를 조정할 수 있다. 또한 소프트웨어 기반 V@ 부스트 성능 패키지는 VHybrid의 성능을 최대 35%까지 향상시킬 수 있다. -. VHybrid 260을 통해 진출하려는 산업이나 시장은?▲현재 전 세계 글로벌 제조 산업에는 직경이 150mm 미만인 PCD 공구가 주로 필요하다. VHybrid 260은 이러한 유형의 공구를 생산할 수 있으며 이후 목공 및 금속 가공 산업 전반에 걸쳐 사용된다. 우리는 EMO 2023에서 공구 제조업체가 직경 0.45의 가장 작은 마이크로 공구도 생산할 수 있는 방법을 처음으로 시연했다. 0.45mm 이하 직경의 PCD 마이크로툴은 마이크로칩 생산에 요구되는데, 특히 전자 산업이나 의료 기술과 같은 분야에서 자주 활용된다. 때문에 점점 더 소형화되는 임플란트 및 웨어러블 기기를 위한 소형 전자 부품이 혜택을 누리고 있다. -. 볼머의 제품 관리자로서 미래의 과제는 무엇이라고 생각하는지?▲나와 팀 전체의 최우선 과제는 매일 기계를 개선하는 것이다. 보다 효율적인 생산, 더 높은 정밀도, 더 나은 품질을 위한 기술적 측면 외에도 자동화 및 디지털화라는 주제가 우리의 최우선 과제이기도 하다. 예를 들어, 우리는 기계를 인터넷에 연결하고 고객이 기계에서 데이터를 얻고 분석할 수 있도록 IoT(사물 인터넷) 게이트웨이를 개발했는데 우리의 V@dison 이니셔티브는 샤프닝 프로세스를 이전보다 더욱 유연하고 효율적으로 만들기 위한 4가지 핵심을 기반으로 한다. 결함을 미리 식별하고 프로세스를 최적화하기 위해 중앙 정보를 보다 신속하게 평가하는 것도 포함된다. 앞으로 볼머의 스마트 기술의 통합과 사용이 글로벌 공구 제조 분야의 성장을 촉진하는 데 핵심적인 역할을 할 것이라고 확신한다.

볼머(Vollmer), EMO 2023에서 VHybrid 260 샤프닝 머신 선보여

알렉산더 슈미트(Alexander Schmid), "글로벌 공구 제조 성장 촉진 핵심적 역할 확신"

기사입력 2023-09-21 11:01:50

[산업일보]
공작기계 및 산업용 기계 장비 전문 글로벌 기업 볼머(Vollmer)가 이달 23일까지 열리는 독일 하노버공작기계박람회(EMO 2023)에 참가해 VHybrid 260 샤프닝 머신을 선보였다.

VHybrid 260 샤프닝 머신은 연삭 및 침식을 위한 솔루션을 제공한다. 볼머의 제품관리 총괄책임자 알렉산더 슈미트(Alexander Schmid)가 전시회 현장에서 VHybrid 260 샤프닝 머신이 유연성과 정밀도의 전형인 이유에 대해 자세히 설명했다. 다음은 일문일답 내용

알렉산더 슈미트(Alexander Schmid) 제품관리 총괄책임자

-. VHybrid 260에서 ‘VHybrid’는 정확히 무엇을 의미하는가?
▲’VHybrid’라는 단어는 그리스어에서 파생됐으며 교차되거나 혼합된 것을 의미한다. 기술 측면에서 VHybrid 260은 '연삭'과 '침식'이라는 두 가지 장점을 결합함으로써 비접촉 스파크 침식을 사용해 PCD(다결정 다이아몬드)로 공구를 연마한다.

VHybrid의 개념은 수직으로 구성된 두 개의 스핀들을 사용해 다단계 가공을 가능하게 하는 VGrind 공구 연삭기의 개념을 기반으로 VHybrid를 사용하면 상단 스핀들은 순전히 연삭 스핀들로 사용되는 반면 하단 스핀들은 침식 및 연삭이 가능하다.

-. 연삭 및 침식 복합 기계에 관심이 있는 공구 제조업체는 어디인지?
▲공구 제조에서 높은 수준의 가변성을 목표로 하는 모든 공구 제조업체들이 관심을 가지고 있다. VHybrid는 기업이 언제든지 현재 수요에 맞게 공구 제조를 조정할 수 있고, 다이아몬드 공구가 필요한지 여부에 관계없이 단일 기계에서 두 가지 샤프닝 공정을 위한 솔루션을 제공한다.

또한 글로벌 공구시장에서는 풀헤드 PCD 공구 등 복합공구의 사용이 꾸준히 증가하고 있는 추세이므로 이러한 공구를 정확하고 비용 효율적으로 생산하려면 단일 설정에서 침식과 연삭으로 구성된 복합 가공 공정이 필수다.

-. 두 가지 기술을 갖춘 기계는 작동하기 더 복잡하지 않나.
▲모든 기계는 동일한 방식으로 작동되므로 고객은 VHybrid를 사용해 즉시 샤프닝을 익힐 수 있다.

-. VHybrid에 간단한 조작과 유연한 사용을 통합했는데 이러한 장점 뒤에는 어떤 기술이 적용된 것인가.
▲VHybrid의 핵심에는 연구 개발 과정에서 개발한 Vpulse EDM 침식 발생기가 있다. 우리는 발전기의 효율성을 높이기 위해 끊임없이 노력하고 있다. 현재 머리카락 굵기의 1000분의 1에 해당하는 0.05μRA의 표면 품질을 달성하고 있는데, 그럼에도 불구하고 표면 품질보다는 최대 가공 속도를 원하는 고객이 있다.

VPulse EDM 침식 발생기를 사용하면 사용자는 최대 효율과 최고의 표면 품질 중에서 선택할 수 있으며 도구 제조업체는 항상 필요에 맞게 연마 프로세스를 조정할 수 있다. 또한 소프트웨어 기반 V@ 부스트 성능 패키지는 VHybrid의 성능을 최대 35%까지 향상시킬 수 있다.

-. VHybrid 260을 통해 진출하려는 산업이나 시장은?
▲현재 전 세계 글로벌 제조 산업에는 직경이 150mm 미만인 PCD 공구가 주로 필요하다. VHybrid 260은 이러한 유형의 공구를 생산할 수 있으며 이후 목공 및 금속 가공 산업 전반에 걸쳐 사용된다. 우리는 EMO 2023에서 공구 제조업체가 직경 0.45의 가장 작은 마이크로 공구도 생산할 수 있는 방법을 처음으로 시연했다.

0.45mm 이하 직경의 PCD 마이크로툴은 마이크로칩 생산에 요구되는데, 특히 전자 산업이나 의료 기술과 같은 분야에서 자주 활용된다. 때문에 점점 더 소형화되는 임플란트 및 웨어러블 기기를 위한 소형 전자 부품이 혜택을 누리고 있다.

-. 볼머의 제품 관리자로서 미래의 과제는 무엇이라고 생각하는지?
▲나와 팀 전체의 최우선 과제는 매일 기계를 개선하는 것이다. 보다 효율적인 생산, 더 높은 정밀도, 더 나은 품질을 위한 기술적 측면 외에도 자동화 및 디지털화라는 주제가 우리의 최우선 과제이기도 하다.

예를 들어, 우리는 기계를 인터넷에 연결하고 고객이 기계에서 데이터를 얻고 분석할 수 있도록 IoT(사물 인터넷) 게이트웨이를 개발했는데 우리의 V@dison 이니셔티브는 샤프닝 프로세스를 이전보다 더욱 유연하고 효율적으로 만들기 위한 4가지 핵심을 기반으로 한다. 결함을 미리 식별하고 프로세스를 최적화하기 위해 중앙 정보를 보다 신속하게 평가하는 것도 포함된다. 앞으로 볼머의 스마트 기술의 통합과 사용이 글로벌 공구 제조 분야의 성장을 촉진하는 데 핵심적인 역할을 할 것이라고 확신한다.