[JEC WORLD 2025] 프리모(FRIMO), 맞춤형 복합소재 가공 솔루션 공개

[산업일보]
FRIMO가 6일까지 프랑스 파리 노르빌팽트(Paris Nord Villepinte)에서 열리고 있는 JEC World 2025에서 복합소재 부품 가공을 위한 맞춤형 솔루션을 선보였다. 자동차, 항공우주, 신재생에너지 등 다양한 산업에서 활용될 수 있는 경량화 기술과 자동화 시스템을 집중적으로 소개하며 업계 관계자들의 주목을 받았다.

FRIMO는 플라스틱 및 복합소재 가공 기술과 맞춤형 툴링 솔루션을 제공하는 글로벌 기업이다. 경량 구조 부품 생산을 위한 다양한 공정 기술을 개발하고 있다. 전시 기간, NFPP 및 오르가노 시트 가공, 프리포밍, RTM, 압축 성형, 습식 압축 성형(Wet Compression Molding) 등의 최신 기술을 선보였다.

FRIMO의 가공 기술은 자동차 루프 모듈, 차량 언더바디, 배터리 하우징, 방열 패널, 건축용 샌드위치 패널 등 다양한 경량 부품 생산에 적용된다. 특히 습식 압축 성형 기술은 낮은 공정 압력으로도 성형이 가능해 비용 절감과 효율적인 생산이 가능하다.


Christian Driskes FRIMO Key Account Manager는 “경량화 기술은 자동차 및 항공우주 산업에서 필수적인 요소로 자리 잡고 있으며, 습식 압축 성형 기술은 공정 속도를 줄이면서도 높은 품질을 유지할 수 있어 많은 기업들의 관심이 쏟아지고 있다”라고 말했다.

FRIMO는 HyDrun 연구 프로젝트를 통해 금속 다이캐스팅과 플라스틱 사출 성형을 단일 공정으로 결합하는 새로운 기술을 개발했다. 이를 통해 추가적인 가공 없이 하이브리드 복합소재를 생산할 수 있는 가능성을 열었다.

Christian Driskes 매니저는 “이 기술을 활용하면 생산 비용과 시간을 크게 줄일 수 있으며, 자동차 부품 제조업체들이 높은 관심을 보이고 있다”며 “여러 기업과의 협업 기회를 지속적으로 논의하고 있다”라고 설명했다.

FRIMO는 Kurz와 협력해 NFPP(천연섬유 폴리프로필렌) 복합소재의 새로운 활용 방안을 제시했다. 이 솔루션은 자동차 인테리어뿐만 아니라 경량화와 내구성이 요구되는 다양한 산업에 적용할 수 있다.

아마(flax)와 케나프(kenaf) 등 천연섬유의 질감을 유지하면서도 디자인 요소를 살릴 수 있도록 설계된 공정을 도입했다. PP 기반의 Kurz 데코 필름을 NFPP 매트에 적용한 후 열과 압력을 통해 접합하는 방식으로 제작된 이 복합소재는 기존 플라스틱 부품 대비 25~40% 더 가벼우면서도 강성과 충격 저항성이 우수하다.


Christian Driskes 매니저는 “경량화뿐만 아니라 지속가능성도 중요한 요소가 되고 있다”며 “NFPP 복합소재는 물리적 성능을 유지하면서도 재활용이 가능해 자동차 업계에서 점점 더 많은 관심을 받고 있다”라고 강조했다.

FRIMO는 초음파 절단 및 밀링, 표면 활성화, 접착 솔루션을 포함한 유연한 생산 시스템을 선보이며 공정 최적화와 비용 절감 효과를 높일 수 있는 맞춤형 자동화 솔루션을 소개했다.

Christian Driskes 매니저는 “맞춤형 자동화 솔루션을 통해 고객들이 더 높은 생산성을 달성할 수 있도록 지원하고 있으며, 특히 기존 생산 시스템에 유연하게 추가할 수 있는 모듈형 솔루션을 제공해 기업들이 보다 쉽게 공정을 개선할 수 있도록 하고 있다”라고 말했다.