공구 성능을 정확히 읽는 힘… 한국케나메탈, 파트너사 기술 교육 재개

[산업일보]
한국케나메탈(KENNAMETAL KOREA)이 코로나19 이후 중단됐던 현장 중심 기술 교육 프로그램을 재정비해 다시 시작했다. 한국케나메탈은 12월 2일 부산 R&D센터에서 ‘FY26 H1 Korea DSE Training’을 열고 대리점·파트너사 기술 담당자를 대상으로 공정 교육과 실가공 데모를 진행했다. 이번 교육은 연간 교육체계 구축을 위한 첫 단계다.


프로그램은 선반, 인덱서블 밀링, 홀메이킹 등 주요 공정 이론과 함께 전략 제품을 활용한 실가공 시연으로 구성됐다. 참가자들은 실제 절삭 조건과 공구 반응을 직접 확인하며 제품 성능을 입체적으로 이해하는 데 초점을 맞췄다.


김춘근 한국케나메탈 Application Engineer(기계가공기능장)는 “기본기는 모든 가공 기술의 시작점”이라며 “DSE(Dealer Sales Engineer) 교육을 통해 파트너사가 현장에서 보다 정확한 판단과 제안을 할 수 있도록 지원하는 것이 목적”이라고 말했다. 그는 올해 기초 과정 재정비를 마쳤으며, 내년에는 기술 난도가 높은 과정까지 단계적으로 확대할 계획이라고 설명했다.

시연 제품에는 ‘GoMill PRO(고밀 프로)’, ‘Harvi 2T’, ‘VSM 890’, ‘HPR 드릴’ 등 케나메탈과 비디아(WIDIA)의 전략 아이템이 포함됐다. 고밀 프로는 기존 범용 엔드밀 ‘GoMill GP’를 기반으로 성능을 고도화한 모델로, 안정적 품질을 원하는 고객층을 겨냥했다. Harvi 2T는 고부하 환경에서도 공정 안정성을 확보하는 구조로 설계됐으며, VSM 890은 페이스밀·사이드컷 등 다양한 공정을 하나의 솔루션으로 대응할 수 있도록 제작됐다.


김 차장은 케나메탈의 제조 구조도 설명했다. 그는 “케나메탈은 원자재·파우더·바(bar)·코팅·최종 공구까지 수직계열화로 운영되는 몇 안 되는 제조사”라며 “이 구조는 제품 일관성과 공정 대응력의 기반”이라고 말했다. 이어 “제품 아이템 수 기준으로 글로벌 상위권이며, 고객의 목적—원가 관리, 공정 안정, 생산성 향상—에 따라 폭넓은 선택지를 제공할 수 있다”고 덧붙였다.

그는 기술 엔지니어의 역할도 강조했다. “좋은 공구라도 적용이 적절하지 않으면 의미가 없다”며 “현장 조건을 분석하고 맞춤형 가공 전략을 제시하는 것이 케나메탈 엔지니어링 조직의 핵심 역량”이라고 말했다. 방산 분야의 고난도 소재 가공 지원 사례도 소개하며, “국내 산업에서 난삭재와 복합 공정이 늘어나고 있어, 축적된 기술 데이터와 글로벌 협업 경험을 바탕으로 지원 범위를 확대하고 있다”고 설명했다.


한국케나메탈은 내년부터 난삭재 가공, 복합공정 대응, 고속·고이송 조건 등 세분화된 교육 과정을 운영할 계획이다. 김 차장은 “현장이 체감할 수 있는 구조적 교육 체계를 만들기 위해 프로그램을 지속적으로 확장할 것”이라고 말했다.