[SIMTOS 2026] 12m 파이프도 흔들림 없이 자른다… 제이큐레이저, 대형 소재 레이저 가공 솔루션 선보여

[산업일보]
수 톤에 달하는 선박용 철판과 10m가 넘는 건설용 철골조 등 대형 소재 가공 현장은 항상 변형과 처짐 문제에 직면해 있다. 13일부터 17일까지 고양시 일산 킨텍스(KINTEX)에서 열린 'SIMTOS 2026'에서는 이 같은 과제를 해결하기 위한 금속 레이저 가공 기술이 대거 소개됐다. 제이큐레이저(JQ LASER)는 조선, 철골 구조물, 중장비 등 대형 산업 현장을 겨냥한 고출력 레이저 가공 솔루션을 선보였다.

제이큐레이저가 전면에 배치한 시트 절단기 'JQ 31120G'는 대형 소재를 다루는 산업군을 위해 설계된 고출력 장비다. 조선업이나 대형 기계 제조 현장에서 요구되는 초장축 가공 능력을 갖춰 긴 판재를 한 번에 정밀하게 절단해, 공정 단계를 줄이는 데 초점을 맞췄다.


안민걸 제이큐레이저 부장은 "고출력 레이저로 두꺼운 판재를 자를 때 속도와 단면의 품질을 일정하게 유지하는 것이 기술의 핵심"이라며 "대형 구조물 제작 시 발생하는 열 변형을 최소화하기 위해 정밀 제어 알고리즘을 적용했다"고 말했다. 이어 "소재 이용률을 높이는 지능형 배치 기능과 용접·조립 편의성을 고려한 스윙 헤드 절단 기능을 통해 작업 효율을 높였다"며 "다중 안전 보호 장치를 통합해 현장 안전성도 강화했다"고 덧붙였다.

튜브 가공 분야에서는 12m 길이의 대형 파이프와 프로파일을 처리하는 자동화 솔루션 'FLT-12050HTS'를 소개했다. 이 장비는 3개(3 Chuck)의 척 시스템을 적용해 긴 소재를 가공할 때 발생하는 흔들림과 처짐을 줄이고, 최대 500㎜ 직경의 소재를 안정적으로 가공할 수 있도록 설계됐다.

안 부장은 "대형 파이프 가공은 소재의 무게와 길이 탓에 반동이나 처짐이 발생하기 쉽다"며 "3척 시스템은 이러한 문제를 줄이고 가공의 연속성을 확보하는 구조"라고 설명했다. 해당 모델은 자동 로딩 및 언로딩 시스템을 갖춰 인력 운용 효율을 높였으며, 철골 구조물, 대형 트럭, 전력 설비 등 대규모 인프라 제조 산업을 주요 적용 분야로 삼고 있다.

제이큐레이저는 단순 장비 공급을 넘어 각 산업 현장의 요구에 맞춘 정밀 제어 시스템과 사후 관리 서비스의 중요성을 강조했다. 회사 측은 대형 소재 가공 시장에서 레이저 장비가 단순 절단을 넘어 데이터 기반 정밀 제어와 자동화를 포함한 통합 솔루션으로 역할이 확대되고 있다고 설명했다.