[TECH & INSIDE] 로크웰 오토메이션, MES 솔루션으로 공장내 정보 흐름 원활화 생산관리시스템 도입한 중국 기업, 탁월한 생산성 향상 달성 로크웰 오토메이션의 고객사인 중국 Hangzhou Cigarette Factory는 시스템 통합, 리소스 통합, 정보 공유, 자재 관리 관련 정보 흐름의 원활화 및 생산 모니터링, 품질 관리 등을 포함하는 MES 시스템을 도입한 결과, 지능형 생산 파견, 디지털 장비 운전 및 유지보수, 품질 제어를 비롯한 추적 가능한 제조공정, 실시간 분석, 통합형 플랜트 관리가 가능해졌다. 중국 저장성 동부에 위치한 국영기업인 Hangzhou Cigarette Factory(이하 Hangzhou Cigarette)는 현재 연속공정의 개선에 고심하고 있다. 이미 ERP 시스템을 도입했음에도 불구하고 엔터프라이즈 관리와 생산 간에 운전상 차질이 발생하고 있기 때문이다.이러한 문제를 해결하고 운전을 개선하길 원했던 진보적인 Hangzhou Cigarette는 생산관리시스템(MES)을 실행하기로 결정했다. ERP 시스템과 자동화된 관리 및 제어 시스템의 중간에 배치된 MES에는 시스템 통합, 리소스 통합, 정보 공유, 자재 관리 관련 정보 흐름의 원활화, 생산 모니터링, 품질 관리 그리고 선적 관리가 모두 포함된다. 추가적으로 MES 시스템은 담배 생산공정의 추적 성능까지 제공한다.로크웰 오토메이션은 고객과 세심하게 기획하고 공조하며 MES를 실행했다. 로크웰 오토메이션 글로벌 솔루션팀과 Hangzhou Cigarette Factory팀의 긴밀한 협조 하에 MES 시스템의 아키텍처와 기능 모듈, 플랫폼의 개발이 이뤄졌다. 신속한 공정Hangzhou Cigarette의 담배 생산은 크게 주요 공정과 롤 패킹 두 공정으로 나뉜다. 주요 공정에는 슬라이스, 절단 및 블랜딩이 포함되고 롤 패킹 공정에는 담배 필터 부분 제조와 포장이 해당된다. 주요 공정은 연속적인 단일 공정(Flow-production)이지만 롤 패킹은 개별공정으로 이뤄져 있으며 각 공정은 별도의 중앙식 제어 시스템으로 운전된다.시스템의 아키텍처 측면에서 볼 때 MES 시스템은 자동화 관리 및 제어 시스템뿐 아니라 주요 공정의 관리 및 제어 시스템, 디지털 롤-패킹 관리 시스템, 물류 관리 및 제어 시스템, 품질 검사장비, 전원 및 에너지 시스템의 데이터를 필요로 한다. 수집된 데이터는 분류, 관리 및 분석 과정을 거치며 실시간 생산 데이터의 확보와 함께 통합 애플리케이션의 실행까지 수행한다.통계 분석 과정을 통해 Hangzhou Cigarette는 품질과 생산을 최적화하고 장비와 여유부품의 활용도까지 개선할 수 있다. 또한 MES 시스템은 ERP 시스템으로 데이터를 전송해 생산 루프도 차단할 수 있다.MES 시스템은 마스터 데이터 관리, 생산 관리, 공정 품질 관리, 장비 관리, 현장 관리, 실시간 모니터링, 배치 관리, 전원 및 에너지, 사용자 관리와 같은 다수의 기능성 모듈로 구성돼 있다. 최상위 레벨의 계획을 실제 생산 제어 현장에 전달하고 정보를 기획 계층에 실시간으로 전송이 가능하기 때문에 생산공정과 관련해 중앙집중식 명령 체계와 스케줄링이 가능한 것이다.로크웰 오토메이션의 FactoryTalk® Production Centre®는 개발 플랫폼으로서, 다른 애플리케이션 시스템과는 물론 생산장비와의 통합도 가능하므로 운영의 효율성을 한층 향상시킨다.임무 수행에 필수적인 플랫폼인 FactoryTalk Production Centre®는 실시간 생산관리가 필요한 산업용 애플리케이션을 위해 고안됐으며, 실시간 생산 데이터와 ERP, 제품 데이터 관리(PDM) 시스템의 동기화를 지원한다. 그리고 예상치 못한 상황 발생 시에도 현장의 생산이 지속되도록 도와준다.고객의 요구 사항 파악엄청난 규모로 진행되는 이번 프로젝트에는 MES 시스템과 직․간접적으로 협력 운전하는 주변 시스템이 최대 16대까지 포함됐다. MES 시스템은 건설, 설치, 장비, 화재 예방 정보기술, 제품, 검토 및 승인 관리를 비롯해 중복적인 영향을 미치는 다른 많은 요소들이 포함된 대규모 개선 계획이 갖는 제약을 받는다. 따라서 전체 계획에서 변경이나 지연이 발생하면 MES 시스템 작업 역시 그에 상응하도록 조정된다.로크웰 오토메이션팀은 이러한 비즈니스 도전과제에 침착하게 대처했다. Hangzhou Cigarette가 내부 프로젝트 팀을 구성하고 관리 지원을 받도록 도와줬으며, Hangzhou Cigarette팀 담당자들과 정기적인 미팅을 갖고 현황 보고서도 제출하면서 긴밀한 커뮤니케이션 관계를 구축했다.로크웰 오토메이션팀은 고객사의 요구사항을 완벽하게 파악하기 위해 3부분으로 구성된 설문 리서치도 실시했다. 첫 번째 설문은 관리구조 및 사업부의 책임범위, MES 시스템에 대한 기대사항을 파악하려는 목적으로 진행됐으며, 두 번째 설문에서는 사업부의 비즈니스 프로세스를 확인하고, 마지막으로 여러 사업부 간의 비즈니스 프로세스를 조사하고자 설문을 실시했다. 프로젝트 리스크 기획 및 보고로크웰 오토메이션팀의 프로젝트 수행 과정에서 중요한 또 하나의 요소는 MES 시스템 프로젝트의 실행과 관련된 리스크의 파악이었다. 프로젝트 관리자는 로크웰 오토메이션의 리스크 데이터베이스를 활용해 기술, 계약 조항, 팀/리소스, 프로젝트 범위, 프로젝트의 경과와 같은 여러 가지 리스크를 평가했다. 이 외에도 재무 리스크와 지역의 정치적 리스크가 평가 대상에 포함됐다. 프로젝트팀은 이렇게 만들어진 리스크 목록에 따라 감사를 실시했고 백분율을 통해 리스크발생 확률과 리스크 요인의 영향을 산정했다. 로크웰 오토메이션의 프로젝트 관리 방법론은 Project Management Institute(PMI®)가 고안한 Project Management Body of Knowledge(PMBOK®)에 근거한다. 목표와 행동계획, 공정순서가 설계되면 감수과정을 거치게 되며, 결과 역시 지속적인 분석과 개정 과정을 거치게 된다. PMI-인증 프로젝트 관리자는 프로젝트 설계, 개발 및 시운전 과정을 진행하는 동안 정확한 표준을 준수하려고 노력한다.Hangzhou Cigarette 프로젝트를 진행하는 동안 PMO(Project Management Office)는 프로젝트 관리자에게 정기 보고서를 제출하도록 요청했으며, 이 보고서에는 프로젝트 수행 현황, 현재 완료된 작업, 차기 수행 예정작업, 향후 마일즈스톤, 이슈 및 조정 사항목록 등이 요약돼 첨부됐다. 프로젝트팀의 구성원에게 업데이트된 정보를 전달할 때 활용하도록 이러한 정보를 문서 서버에 업로드해 담당자들이 프로젝트의 현황을 다방면에서 손쉽게 검토할 수 있도록 했다. PMO는 보고서를 매달 검토하고 고객사의 만족도, 프로젝트의 경과와 완성도 현황, 팀 리소스의 한계점, 프로젝트의 진척에 방해가 되는 프로젝트 수정사항을 감사한다. 프로젝트 관리자는 PMO의 피드백을 공유하고 PMO는 이러한 정보를 바탕으로 프로젝트의 향후 방향에 대한 지침을 제시한다.MES 온라인현재 Hangzhou Cigarette의 MES 시스템은 모든 포뮬라 생산 모델을 지원하고 있을 뿐만 아니라 그룹 공정 생산 모델 관련 테스트까지 마친 상태다. MES 시스템은 ERP와 PDM 시스템을 제어 시스템과 연동시켰고, 여기에 주요 공정 집중 제어 시스템, High-rack 창고 시스템, 설탕 및 향료 주방 시스템, 롤 패킹 데이터 입수 시스템까지 통합했다. 정확하고 신속한 정보의 발행과 시의적절한 생산 데이터 피드백으로 기존에 있었던 정보 저장소는 유명무실해졌다. MES의 도입으로 인해 개별 시스템이 입수한 공정 데이터가 중앙화됐을 뿐 아니라 Hangzhou Cigarette에게는 지능형 생산 파견, 디지털 장비 운전 및 유지보수, 품질 제어를 비롯해 추적 가능한 제조 공정, 실시간 분석, 통합형 플랜트 관리가 현실이 됐다. MES 시스템의 온라인 지원은 고객사로부터 높은 만족도를 얻어낸 이유이며 동시에 로크웰 오토메이션 프로젝트 팀이 ‘PMI China 2012’라는 저명한 프로젝트 시상식에 후보로 오르게 한 숨은 공신이었다.

[TECH & INSIDE] 로크웰 오토메이션, MES 솔루션으로 공장내 정보 흐름 원활화

생산관리시스템 도입한 중국 기업, 탁월한 생산성 향상 달성

기사입력 2014-02-22 00:03:01

[산업일보]

로크웰 오토메이션의 고객사인 중국 Hangzhou Cigarette Factory는 시스템 통합, 리소스 통합, 정보 공유, 자재 관리 관련 정보 흐름의 원활화 및 생산 모니터링, 품질 관리 등을 포함하는 MES 시스템을 도입한 결과, 지능형 생산 파견, 디지털 장비 운전 및 유지보수, 품질 제어를 비롯한 추적 가능한 제조공정, 실시간 분석, 통합형 플랜트 관리가 가능해졌다.

중국 저장성 동부에 위치한 국영기업인 Hangzhou Cigarette Factory(이하 Hangzhou Cigarette)는 현재 연속공정의 개선에 고심하고 있다. 이미 ERP 시스템을 도입했음에도 불구하고 엔터프라이즈 관리와 생산 간에 운전상 차질이 발생하고 있기 때문이다.

이러한 문제를 해결하고 운전을 개선하길 원했던 진보적인 Hangzhou Cigarette는 생산관리시스템(MES)을 실행하기로 결정했다. ERP 시스템과 자동화된 관리 및 제어 시스템의 중간에 배치된 MES에는 시스템 통합, 리소스 통합, 정보 공유, 자재 관리 관련 정보 흐름의 원활화, 생산 모니터링, 품질 관리 그리고 선적 관리가 모두 포함된다. 추가적으로 MES 시스템은 담배 생산공정의 추적 성능까지 제공한다.

로크웰 오토메이션은 고객과 세심하게 기획하고 공조하며 MES를 실행했다. 로크웰 오토메이션 글로벌 솔루션팀과 Hangzhou Cigarette Factory팀의 긴밀한 협조 하에 MES 시스템의 아키텍처와 기능 모듈, 플랫폼의 개발이 이뤄졌다.

신속한 공정

Hangzhou Cigarette의 담배 생산은 크게 주요 공정과 롤 패킹 두 공정으로 나뉜다. 주요 공정에는 슬라이스, 절단 및 블랜딩이 포함되고 롤 패킹 공정에는 담배 필터 부분 제조와 포장이 해당된다.

주요 공정은 연속적인 단일 공정(Flow-production)이지만 롤 패킹은 개별공정으로 이뤄져 있으며 각 공정은 별도의 중앙식 제어 시스템으로 운전된다.

시스템의 아키텍처 측면에서 볼 때 MES 시스템은 자동화 관리 및 제어 시스템뿐 아니라 주요 공정의 관리 및 제어 시스템, 디지털 롤-패킹 관리 시스템, 물류 관리 및 제어 시스템, 품질 검사장비, 전원 및 에너지 시스템의 데이터를 필요로 한다. 수집된 데이터는 분류, 관리 및 분석 과정을 거치며 실시간 생산 데이터의 확보와 함께 통합 애플리케이션의 실행까지 수행한다.

통계 분석 과정을 통해 Hangzhou Cigarette는 품질과 생산을 최적화하고 장비와 여유부품의 활용도까지 개선할 수 있다. 또한 MES 시스템은 ERP 시스템으로 데이터를 전송해 생산 루프도 차단할 수 있다.

MES 시스템은 마스터 데이터 관리, 생산 관리, 공정 품질 관리, 장비 관리, 현장 관리, 실시간 모니터링, 배치 관리, 전원 및 에너지, 사용자 관리와 같은 다수의 기능성 모듈로 구성돼 있다. 최상위 레벨의 계획을 실제 생산 제어 현장에 전달하고 정보를 기획 계층에 실시간으로 전송이 가능하기 때문에 생산공정과 관련해 중앙집중식 명령 체계와 스케줄링이 가능한 것이다.

로크웰 오토메이션의 FactoryTalk® Production Centre®는 개발 플랫폼으로서, 다른 애플리
케이션 시스템과는 물론 생산장비와의 통합도 가능하므로 운영의 효율성을 한층 향상시킨다.

임무 수행에 필수적인 플랫폼인 FactoryTalk Production Centre®는 실시간 생산관리가 필요한 산업용 애플리케이션을 위해 고안됐으며, 실시간 생산 데이터와 ERP, 제품 데이터 관리(PDM) 시스템의 동기화를 지원한다. 그리고 예상치 못한 상황 발생 시에도 현장의 생산이 지속되도록 도와준다.

고객의 요구 사항 파악

엄청난 규모로 진행되는 이번 프로젝트에는 MES 시스템과 직․간접적으로 협력 운전하는 주
변 시스템이 최대 16대까지 포함됐다.

MES 시스템은 건설, 설치, 장비, 화재 예방 정보기술, 제품, 검토 및 승인 관리를 비롯해 중복적인 영향을 미치는 다른 많은 요소들이 포함된 대규모 개선 계획이 갖는 제약을 받는다. 따라서 전체 계획에서 변경이나 지연이 발생하면 MES 시스템 작업 역시 그에 상응하도록 조정된다.

로크웰 오토메이션팀은 이러한 비즈니스 도전과제에 침착하게 대처했다. Hangzhou Cigarette가 내부 프로젝트 팀을 구성하고 관리 지원을 받도록 도와줬으며, Hangzhou Cigarette팀 담당자들과 정기적인 미팅을 갖고 현황 보고서도 제출하면서 긴밀한 커뮤니케이션 관계를 구축했다.

로크웰 오토메이션팀은 고객사의 요구사항을 완벽하게 파악하기 위해 3부분으로 구성된 설문 리서치도 실시했다. 첫 번째 설문은 관리구조 및 사업부의 책임범위, MES 시스템에 대한 기대사항을 파악하려는 목적으로 진행됐으며, 두 번째 설문에서는 사업부의 비즈니스 프로세스를 확인하고, 마지막으로 여러 사업부 간의 비즈니스 프로세스를 조사하고자 설문을 실시했다.

프로젝트 리스크 기획 및 보고

로크웰 오토메이션팀의 프로젝트 수행 과정에서 중요한 또 하나의 요소는 MES 시스템 프로젝트의 실행과 관련된 리스크의 파악이었다. 프로젝트 관리자는 로크웰 오토메이션의 리스크 데이터베이스를 활용해 기술, 계약 조항, 팀/리소스, 프로젝트 범위, 프로젝트의 경과와 같은 여러 가지 리스크를 평가했다. 이 외에도 재무 리스크와 지역의 정치적 리스크가 평가 대상에 포함됐다.

프로젝트팀은 이렇게 만들어진 리스크 목록에 따라 감사를 실시했고 백분율을 통해 리스크발생 확률과 리스크 요인의 영향을 산정했다.

로크웰 오토메이션의 프로젝트 관리 방법론은 Project Management Institute(PMI®)가 고안한 Project Management Body of Knowledge(PMBOK®)에 근거한다. 목표와 행동계획, 공정순서가 설계되면 감수과정을 거치게 되며, 결과 역시 지속적인 분석과 개정 과정을 거치게 된다. PMI-인증 프로젝트 관리자는 프로젝트 설계, 개발 및 시운전 과정을 진행하는 동안 정확한 표준을 준수하려고 노력한다.

Hangzhou Cigarette 프로젝트를 진행하는 동안 PMO(Project Management Office)는 프로젝트 관리자에게 정기 보고서를 제출하도록 요청했으며, 이 보고서에는 프로젝트 수행 현황, 현재 완료된 작업, 차기 수행 예정작업, 향후 마일즈스톤, 이슈 및 조정 사항목록 등이 요약돼 첨부됐다. 프로젝트팀의 구성원에게 업데이트된 정보를 전달할 때 활용하도록 이러한 정보를 문서 서버에 업로드해 담당자들이 프로젝트의 현황을 다방면에서 손쉽게 검토할 수 있도록 했다.

PMO는 보고서를 매달 검토하고 고객사의 만족도, 프로젝트의 경과와 완성도 현황, 팀 리소스의 한계점, 프로젝트의 진척에 방해가 되는 프로젝트 수정사항을 감사한다. 프로젝트 관리자는 PMO의 피드백을 공유하고 PMO는 이러한 정보를 바탕으로 프로젝트의 향후 방향에 대한 지침을 제시한다.

MES 온라인

현재 Hangzhou Cigarette의 MES 시스템은 모든 포뮬라 생산 모델을 지원하고 있을 뿐만 아니라 그룹 공정 생산 모델 관련 테스트까지 마친 상태다. MES 시스템은 ERP와 PDM 시스템을 제어 시스템과 연동시켰고, 여기에 주요 공정 집중 제어 시스템, High-rack 창고 시스템, 설탕 및 향료 주방 시스템, 롤 패킹 데이터 입수 시스템까지 통합했다.

정확하고 신속한 정보의 발행과 시의적절한 생산 데이터 피드백으로 기존에 있었던 정보 저장소는 유명무실해졌다. MES의 도입으로 인해 개별 시스템이 입수한 공정 데이터가 중앙화됐을 뿐 아니라 Hangzhou Cigarette에게는 지능형 생산 파견, 디지털 장비 운전 및 유지보수, 품질 제어를 비롯해 추적 가능한 제조 공정, 실시간 분석, 통합형 플랜트 관리가 현실이 됐다.

MES 시스템의 온라인 지원은 고객사로부터 높은 만족도를 얻어낸 이유이며 동시에 로크웰 오토메이션 프로젝트 팀이 ‘PMI China 2012’라는 저명한 프로젝트 시상식에 후보로 오르게 한 숨은 공신이었다.

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온라인 뉴스팀 kidd@kidd.co.kr

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