[SIMTOS 2026] 판금 가공의 진화…보더레이저, '절단·용접·절곡' 통합 제어 체계 구축

[산업일보]
철판을 자르고 붙이고 구부리는 판금 가공 현장은 오랫동안 공정 간 단절이라는 고질적인 병목 현상에 직면해 왔다. 절단기가 아무리 빨라도 용접과 절곡이 뒤받쳐주지 못하면 전체 생산성은 제자리걸음이다. 13일부터 17일까지 경기 고양시 킨텍스(KINTEX)에서 열린 ‘SIMTOS 2026’ 현장. 보더레이저(Bodor Laser)는 현장의 딜레마를 타개할 해법으로 절단부터 용접, 절곡까지 전 공정을 하나의 체계로 묶어내는 통합 제어 솔루션을 꺼내 들었다.


보더레이저는 판재 절단 공정에서 물리적 속도와 소프트웨어 제어의 결합을 시도했다. 주력 모델인 ‘P4 30kW’는 4G의 가속도와 분당 200m의 이송 속도를 내면서도, 자체 개발한 코너링 알고리즘을 통해 고속 구간의 궤적 이탈을 막아낸다.

상·하부 이중 카메라가 소재의 미세한 틀어짐을 실시간으로 읽어내고 가공 경로를 즉각 보정한다. 작업자의 감에 의존하던 소재 정렬을 데이터 기반의 동적 위치 보정으로 대체해 불량률을 통제하는 방식이다. 박판 가공에 특화된 ‘EA 시리즈’ 역시 내장된 데이터베이스(DB)를 바탕으로 파라미터를 자동 설정해 초기 세팅 시간을 단축했다.

파이프 가공 라인업은 잔재 최소화와 무인화에 초점을 맞췄다. 최대 9.2m 파이프를 다루는 ‘K2 Pro’는 6개의 롤러가 소재를 밀착 지지해 원형과 사각, 타원을 비롯한 불규칙한 형상에서도 일정한 절단 품질을 유지한다. 상위 모델인 ‘M 시리즈’는 4척(Chuck) 구조를 채택해 로딩과 언로딩을 동시에 수행하며, 마지막 절단 순간까지 소재를 꽉 쥐어 버려지는 자투리를 극한까지 줄였다.


절단 이후의 공정도 자동화 궤도에 올렸다. 수랭 장치를 없앤 공랭식 레이저 용접기 ‘에어(Air) 시리즈’는 절단과 용접, 세정 기능을 한 대에 압축했다. 양방향 레이저 조사 방식을 적용한 자동화 용접 장비 ‘아이웰더(iWelder)’와 이중 직선 가이드로 후방 게이지의 정밀도를 높인 절곡기 ‘아이벤드(iBend)’는 반복 작업의 피로도를 낮추고 균일한 결과물을 도출한다.

통합 솔루션의 배경에는 보더레이저의 수직계열화 전략이 자리한다. 2008년 중국 지난에서 출범한 보더레이저는 핵심 부품부터 산업용 소프트웨어, 완성 장비까지 자체 개발하는 생태계를 구축했다. 2019년 설립된 한국 법인 역시 단순 장비 판매를 넘어 통합 기술 지원에 주력하고 있다.

이선호 보더레이저 과장은 “절단과 용접, 절곡을 비롯한 개별 공정을 분리해 접근하던 시대는 지났다”며 “장비 간 연계와 자동화 수준을 끌어올려 제조 현장 전체를 하나의 흐름으로 연결하는 것이 최근 시장의 가장 강력한 요구”라고 말했다.

판금 가공의 경쟁력은 더 이상 ‘얼마나 빨리 자르느냐’에 머물지 않는다. 절단된 소재가 다음 공정으로 얼마나 매끄럽게 넘어가느냐가 생산성을 좌우한다. 보더레이저가 SIMTOS 2026에서 증명한 것은 단일 장비의 스펙업이 아니라, 공정 전체의 병목을 허무는 데이터 기반의 연결성이다.