[2026 로보월드] DN솔루션즈, 로봇 부품 가공부터 AI 기반 자율제조까지 영역 확장

[산업일보]
휴머노이드와 산업용 로봇 시장이 성장하면서 모터, 감속기, 액추에이터 등 핵심 부품을 정밀하게 가공할 수 있는 제조 기반의 중요성도 커지고 있다. 로봇 제조기업들이 성능과 정밀도를 높이기 위해 부품 가공 기술에 주목하는 가운데 공작기계 기업들도 새로운 시장 기회를 모색하고 있다.

올해 한국AI·로봇산업협회에 가입한 DN솔루션즈는 7일까지 일산 킨텍스에서 열리는 ‘2026 로보월드(ROBOTWORLD 2026)’에서 로봇 핵심부품 가공에 필요한 공작기계와 자동화 솔루션을 비롯해 AI 기반 제조 기술을 선보였다.

DN솔루션즈 관계자는 “휴머노이드 시장이 새로운 성장 분야로 구체화되고 있고 대규모 기업들도 시장에 진입하고 있다”며 “이러한 흐름 속에서 DN솔루션즈가 어떤 역할을 할 수 있을지, 새로운 사업 기회를 발굴할 수 있을지 고민하다 관련 분야와 교류하고 시장을 이해하기 위해 참여하게 됐다”고 설명했다.

DN솔루션즈는 이번 전시에서 휴머노이드형 모바일 양팔 로봇의 중앙부에 들어가는 부품 등 자사의 장비로 가공한 로봇의 핵심 부품을 출품했다.

이 관계자는 “로봇 관련 부품 수요가 늘어나는 과정에서 가공 파트너로서 고객의 요구를 충족할 수 있다는 점을 보여주고자 했다”며 “전시된 부품을 통해 어떤 장비로 가공할 수 있는지 구체적으로 설명하고, 관련 기업들이 자사 장비에 관심을 갖도록 하는 것이 첫 번째 목적”이라고 말했다.

공작기계와 로봇을 결합한 자동화 시연도 마련했다. 5축 수직형 머시닝센터 DVF 5000 2세대와 협동로봇을 연계한 자동화 셀에서는 로봇이 공작물을 공급·이송하고 공작기계가 가공하는 과정을 구현해 실제 제조현장에서 적용할 수 있는 무인화 생산 환경을 선보였다.

개별 장비의 자동화를 넘어 여러 설비를 통합적으로 운영하는 솔루션도 소개했다. 여러 대의 공작기계와 자동화 설비를 하나의 시스템으로 연결하고, 관제 화면에서 각 장비의 상태를 직관적으로 확인할 수 있도록 했다. 가동 중인 설비는 초록색, 대기 상태는 노란색, 알람이 발생한 설비는 빨간색으로 표시해 운영자가 현장 상황을 빠르게 파악하도록 구성했다.



AI 기반 애플리케이션도 함께 선보였다. 비전 센서를 활용해 공구 상태를 확인하고 교체 시점을 알려주는 기능은 공구 손상으로 인한 돌발 정지를 줄이고 설비 가동률을 높이는 데 목적이 있다. 가공 전에 작업을 가상 환경에서 검증하는 디지털 트윈 솔루션 DNVS(DN Virtual Simulator)는 예상 가공 시간과 잠재적인 문제를 미리 확인하고 개선 방향을 검토할 수 있도록 지원한다. 실제 공작기계 데이터를 기반으로 가상 환경의 정확도를 높였다는 것이 회사 측 설명이다.

이와 함께 AI 기반 원격 설비 모니터링 솔루션 iDOO RMS+도 소개했다. 해당 솔루션은 설비 상태를 모니터링하고 AI를 활용해 문제 해결 방안을 제시하는 기술로 이번 로보월드 어워드에서 최우수상(Vanguard)을 수상하기도 했다.

DN솔루션즈 관계자는 “로봇은 자동화와 무인공장으로 이어지는 제조혁신의 한 부분”이라며 “이번 전시회 참가를 통해 로봇과의 접점을 넓히고, 자동화가 필요한 분야의 관계자들에게 DN솔루션즈가 보유한 기술과 솔루션을 폭넓게 소개하고자 했다”고 덧붙였다.